Компания Jiede Fabric — профессиональный производитель и поставщик тканей для пошива модной одежды на заказ с 2014 года.
DYEING STREAK
Примечание: полоса не является признаком неудачного окрашивания, это видимая полоса.
Из всех дефектов, с которыми сталкивается красильный цех, полоса вызывает больше всего споров. Клиент видит темную или светлую линию, идущую вдоль ткани, и делает вывод, что красильный цех окрасил ее неравномерно. В большинстве случаев след уже присутствовал в материале — в пряже, на ткацком или вязальном станке, в ванне для предварительной обработки — задолго до того, как ткань попала в красильный сосуд.
Красильный сосуд действует как проявитель. Различия, невидимые в неокрашенной ткани, под воздействием красителя, тепла и натяжения превращаются в видимые полосы. При обработке одной и той же партии неокрашенной ткани щадящий процесс не оставляет полос; агрессивный процесс заставляет их проявляться. Поэтому решение проблемы полос не может начинаться и заканчиваться на этапе окрашивания. Ее необходимо решать на каждом этапе цепочки: пряжа, ткань, предварительная обработка, окрашивание — шаг за шагом.
Три вещи, которые стоит помнить:
1. Появление полосы свидетельствует о разнице в поглощении красителя, а не об ошибке оператора.
2. Обычно это незаметно в серо-бежевом цвете — лишь пробное окрашивание позволяет увидеть это со временем.
3. Остановка полосы на пряже или ткацком станке обходится примерно в десять раз дешевле, чем ее исправление в красильной емкости.
1. Что такое полоса побед и поражений?
1.1 Определение
Полоса — это полоса оттенка, идущая параллельно направлению нитей и отличающаяся от основного цвета ткани. Она может быть темнее основного цвета («темная полоса») или светлее («белая полоса», также называемая полосой), и ее ширина варьируется от одной нити до нескольких сантиметров.
Вдоль основы это полоса основы или вертикальная полоса; поперек утка это полоса утка, заполняющая полоса или барре. В текстильной практике термин «барре» часто используется в широком смысле для обозначения любого полосатого дефекта, поэтому направление всегда следует указывать. В данном примечании в качестве основной линии используется полоса основы; барре образуется по тому же механизму и предотвращается тем же способом.
Полоса — это не то же самое, что разница оттенков. Разница оттенков описывает разницу между участками — от начала до конца, от кромки до центра, от партии к партии. Полоса описывает разницу вдоль линии. Одно — это участок, другое — это линия.
1.2 Пять характеристик
| Направленный | Полоска нитей следует направлению нитей основы — нити основы идут вдоль нитей основы, полосы — вдоль нитей утка. Она никогда не идет по диагонали. |
| Чётко очерченные края | Две стороны полосы отчетливо разделены, а не плавно переходят друг в друга. Ширина может равняться одной нити («полоса на одном конце») или достигать нескольких сантиметров. |
| Долгоиграющий | Продольная полоса обычно проходит по всей длине полотна, иногда по всей его длине; полоса барре охватывает всю ширину. |
| Тьма и свет | Темные участки там, где поглощение высокое, светлые там, где поглощение низкое. Оба дефекта видны с противоположных сторон и представляют собой одно и то же пятно. |
| Скрытый | Невидима в необработанном виде, становится видна после окрашивания или отделки. Это самая распространенная причина, по которой полосу ошибочно приписывают красильной мастерской. |
1.3 Как отличить его от других дефектов оттенка
Прежде чем обсуждать причину и ответственность, определите, какой именно дефект вы рассматриваете. Шесть дефектов часто путают.
Следы от воздуха выглядят почти идентично полосам, но они повторяются с шагом плетения на грузовике и появляются только после закрепления краски. Если расстояние между полосами совпадает с шагом сгиба, проверьте условия хранения, прежде чем прикасаться к рецепту окрашивания.
1.4 Во сколько обходится заказ
• Крой и затенение. Левая и правая панели, или передняя и задняя части, взятые из разных полос ткани, имеют разный оттенок. Это дефект, который производители одежды чаще всего отклоняют.
• Потеря материала из-за дефектов. Панели должны обходить полосу ткани, поэтому расход ткани увеличивается, и стоимость ткани на одно изделие возрастает.
• После стирки ситуация ухудшается. Стирка одежды, стирка с камнями и ферментная стирка усиливают появление разводов, которые обычно обнаруживаются при окончательной проверке.
• Проверка и претензии. Большинство производителей классифицируют полосу на этикетке как серьезный дефект: снижение уровня качества (AQL), отбраковка партии, возврат платежей, авиаперевозка для защиты доставки.
• Распределенная ответственность. Прядильщик, вязальщик или ткач, а также красильня указывают друг на друга. В конечном итоге убытки покрывает самое слабое звено, которым обычно является срок поставки.
2. Как образуется полоса
2.1 Одни отношения
Если отбросить терминологию, останутся только две переменные:
Полоса = изменение поглощения красителя × интенсивность проявления
Различия в поглощении красителя — собственная способность необработанной пряжи по-разному окрашиваться вдоль полосы. Это зависит от пряжи, а также от процесса ткачества или вязания.
Интенсивность проявления — насколько сильно процесс окрашивания усиливает эту разницу. Она определяется скоростью нагрева, дозировкой соли и щелочи, соотношением красильного раствора, циркуляцией и вспомогательными веществами.
Интенсивность проявления — насколько сильно процесс окрашивания усиливает эту разницу. Она определяется скоростью нагрева, дозировкой соли и щелочи, соотношением красильного раствора, циркуляцией и вспомогательными веществами.
Поглощение красителя в любой точке ткани зависит от трех факторов: доступности волокна в данной точке (кристалличность, размер аморфных областей, количество функциональных групп, остаточный размер частиц или содержание масла), локальной концентрации и обмена красящего раствора, а также локальной температуры и pH. Если какой-либо из этих факторов изменяется скачкообразно по ширине, появляется полоса.
Это также объясняет, почему красильня чувствует себя несправедливо обвиненной. Разница в поглощении краски возникла вместе с необработанным цветом; красильня лишь решала, насколько сильно ее нужно проявить. Но красильня также является последней стороной, способной сделать эту разницу видимой и предотвратить потери до отгрузки.
2.2 Физические и химические полосы
Две полосы могут выглядеть одинаково, но иметь совершенно разное происхождение. Это наиболее важное различие при диагностике.
| Тип | Первопричина | Типичный внешний вид | Можно ли это скрыть окрашиванием? |
| Физический | Поперечное сечение пряжи, скрутка, толщина нити или денье различаются, поэтому свет отражается по-разному вдоль этого конца. | Слабо различим в серо-бежевом цвете; присутствует до и после окрашивания; наиболее заметен при боковом освещении. | В принципе, нет. Это становится более заметным в темных тонах. Исправить это можно только с помощью пряжи. |
| Химический | Кристалличность, ориентация, функциональные группы или остаточный размер частиц, а также содержание масла различаются, поэтому волокно по-разному воспринимает краситель. | Незаметен в серо-бежевом цвете; проявляется только после окрашивания; интенсивность окрашивания зависит от класса красителя. | Частично. Более качественная выравнивающая обработка, выбор красителя и более высокая температура снижают этот эффект. |
Практическое значение: физический след говорит: «Этот конец не похож на остальные» — обратитесь к прядильщику. Химический след говорит: «Этот конец окрашивается по-другому» — причина кроется в прядильщике, но красильня может сгладить это различие. Оба следа проявляются одинаково при распускании ткани: один конец заметно темнее или светлее по всей длине.
2.3 Почему чувствительные оттенки проявляются первыми
Один и тот же образец может быть идеально ровным на цвете слоновой кости, но при этом демонстрировать отчетливые полосы на темно-синем, черном, оливковом, хаки или средне-сером цветах. Три причины:
• Более высокая концентрация красителя. В темных оттенках небольшие различия в поглощении умножаются на большое количество красителя на волокне.
• Больше компонентов. Темно-синий цвет обычно создается из двух или трех красителей с разными кривыми истощения; самый быстрый краситель берет то, что может, а разница превращается в полосу.
• Визуальная чувствительность. Сдвиг ΔE заметен раньше на темных и нейтральных оттенках — на сером или бежевом цвете на столе уже виден сдвиг 0,5.
Отсюда и правило, действующее в цехе: для определения серого оттенка используйте самый чувствительный из имеющихся в наличии. Если серо-бежевый оттенок хорошо ложится на темно-синий или средне-серый, то остальная часть цветовой палитры подходит.
3. Причины
Приведенный ниже список соответствует этому процессу. Элементы вверху — это основные источники полосы; элементы ниже — это усилители. На практике видимая полоса обычно представляет собой сумму двух или трех элементов, поэтому исправление одного шага часто лишь уменьшает ее.
3.1 Пряжа и волокно — первоисточник
| # | Причина | Механизм и то, что вы видите |
| 1 | Смешивание партий: пряжа от разных производителей, из разных партий или с разными датами производства, поступает в одну партию. | Процессы полимеризации, волочения и нанесения финишного масла различаются от партии к партии, поэтому их впитывание также зависит от природы процесса. Полоса не имеет фиксированной ширины, ее положение меняется от изделия к изделию, а изделия из одной и той же ванны различаются по степени размытия. Это основная причина появления полос по всему миру. |
| 2 | Неравномерная скрутка, объем или плотность — износ фильер или сопел, колебания температуры ложной скрутки. | Скручивание изменяет объем, а объем изменяет расстояние между нитями. В полиэстере и нейлоне температура веретена и натяжение при вытягивании во время ложного скручивания создают различную степень кристалличности, поэтому на одном конце нити впитывается больше или меньше красителя. |
| 3 | Изменение соотношения компонентов смеси (полиэстер/хлопок, нейлон/спандекс, шерсть/полиэстер) | Сдвиг на одну-две точки внутри одной партии заметно меняет поглощение. При наличии двух классов красителей каждый из них образует свою собственную полосу. |
| 4 | Различия в качестве волокна — зрелость хлопка, содержание незрелых и мертвых волокон, коротковолокнистое волокно. | Незрелый хлопок имеет более тонкую стенку и другую аморфную фракцию; он быстро окрашивается и выглядит бледным. Мертвые волокна вообще не окрашиваются и выглядят как белая полоса или пятнистое пятно. |
| 5 | Остаточное масло, клей или воск, распределенные неравномерно. | Локальные остатки отталкивают или замедляют действие красителя. Если предварительная обработка не удаляет его, в результате получается светлая полоса, что чаще всего встречается на пропитанных необработанных тканях. |
| 6 | Загрязнение цветными волокнами — меланжевая пряжа, окрашенное в массе волокно в натуральной партии. | Не удаляется предварительной обработкой; образует стойкую полосу. |
| 7 | Изменение степени влагопоглощения, локальная сырость или плесень. | Regain изменяет скорость адсорбции красителя; влажные или заплесневелые участки окрашиваются по-разному и воспринимаются как полосы или пятна. |
3.2 Ткачество, вязание и необработанная ткань
# | Причина | Механизм и то, что вы видите |
| 8 | Неравномерное коробление или натяжение балки | Различное натяжение на каждом конце приводит к локальным различиям в плотности и весе на квадратный метр, поэтому количество волокна на единицу площади изменяется, и поглощение красителя следует за этим. Полоса располагается в фиксированном положении на валу и повторяется в каждом изделии — классическая «полоса ткачества». |
| 9 | Колебания натяжения нити при вязании, несоответствие длины подающих устройств | Более высокое натяжение подающей ленты приводит к образованию более мелких петель и более плотной поверхности, которая выглядит светлее. Изношенные подающие колеса на кругловязальных, плосковязальных и основовязальных машинах образуют периодические полосы. |
| 10 | Неравномерная плотность игл или язычков, износ станка. | Шаг иглы и расстояние между язычками напрямую определяют плотность; изношенные машины теряют концентричность, и полоса становится периодической. |
| 11 | Хранение необработанных материалов — толстый слой в штабелях, локальная влажность, длительное сжатие. | В результате предварительной обработки спрессованные участки не увлажняются равномерно; во влажных местах образуется плесень и происходит изменение pH. |
| 12 | Локальное отклонение плотности или веса — ошибки при втягивании, неправильный конец или захват. | Структурные различия невозможно стереть краской; их можно обнаружить только в процессе ткачества и проверки ткани. |
3.3 Предварительная обработка — наиболее часто упускаемый из виду и часто являющийся причиной проблем.
| # | Причина | Механизм и то, что вы видите |
| 13 | Неполное или неравномерное удаление аппроксимации | Остаточный пропиточный материал блокирует краситель и проявляется в виде бледной полосы. Распределение пропитки уже было неравномерным (неравномерное давление прижимающего валика); удаление пропитки лишь сохраняет её на месте. |
| 14 | Неравномерная очистка — концентрация щелочи, температура, время или соотношение жидкости. | Там, где остаются воск и пектин, смачиваемость низкая, а впитывание медленное. Края полос мягкие и размытые, а результаты тестов на впитываемость различаются по ширине. |
| 15 | Неравномерная мерсеризация | Любые изменения концентрации щелочи, натяжения или смывания изменяют набухание и ориентацию красителя, а следовательно, и доступные для него области. Это очень заметно и не подлежит исправлению. Чаще всего встречается на хлопке. |
| 16 | Остаточные количества перекиси водорода или щелочи, недостаточное полоскание, колебания pH. | Остаточная щелочь гидролизует реактивный краситель на ранней стадии; остаточный пероксид разрушает его. Оба фактора приводят к появлению нерегулярных бледных или искаженных полос. Наиболее распространенной невидимой причиной является изменение pH в конце предварительной обработки. |
| 17 | Неравномерный сбор влаги слева направо на непрерывном участке. | Неравномерное давление на валках прессования приводит к тому, что большее количество жидкости остается с одной стороны, поэтому фактическая концентрация щелочи и температура различаются ниже по потоку, образуя полосу в фиксированном положении. |
Полосы, образовавшиеся в результате предварительной обработки, имеют характерные признаки: размытые края, большая ширина и положение, фиксированное машиной — прижимной валик, направляющий валик, ванна. Если полоса широкая и мягкая, то, прежде чем рассматривать окрашивание, следует обратить внимание на предварительную обработку.
3.4 Окрашивание — усилитель
| # | Причина | Механизм и то, что вы видите |
| 18 | Слишком быстрый нагрев, слишком высокая начальная температура | Краситель сильно расходуется до того, как волокно полностью набухнет, слишком быстро, чтобы равномерно распределить краску. Это первая причина, по которой в одном процессе получаются одинаковые серые полосы, а в другом — нет. |
| 19 | Соль, щелочь или кислота добавляются за один прием | Локальный всплеск концентрации приводит к тому, что краситель оседает на ближайшем волокне, создавая градиент по всей поверхности образца. Наиболее чувствительными являются реактивные красители, взаимодействующие со щелочью, и кислотные красители, взаимодействующие с кислотой. |
| 20 | Низкое соотношение жидкости, слабая циркуляция, засорение форсунки или фильтра. | Жидкость не обновляется на поверхности ткани; концентрация различается между слоями и между участками. Засоренное сопло оставляет полосу в фиксированном положении. |
| 21 | Несоответствие кривых истощения в комбинации, слишком много красителей | Наиболее быстро окрашивающиеся участки заполняются красителем, а остальные не успевают за ним, поэтому оттенок расслаивается по ширине. Риск резко возрастает при наличии более чем трех компонентов. |
| 22 | Плохо растворенный, агломерированный или нефильтрованный краситель | Нерастворенные частицы остаются на ткани или на поверхностях машин, образуя пятна и полосы, обычно сопровождающиеся разводами. |
| 23 | Неправильный выравнивающий или замедляющий агент, или его слишком малое количество. | Без препятствий для проникновения красителя скорость его поглощения определяется исключительно собственными вариациями серого цвета. |
| 24 | Неравномерное натяжение и давление слоев при крашении с помощью оснастки или челночного красителя. | При высоком натяжении при намотке проникновение красителя плохое; внутренний и внешний слои, а также кромка и центральная часть ткани по-разному впитывают краситель, образуя ровные полосы. |
| 25 | Чрезмерно интенсивная предварительная сушка на непрерывной прокладке — миграция | Быстрое испарение выносит краситель на поверхность; участки, которые высыхают быстрее, оказываются более насыщенными красителем и воспринимаются как полосы. Это характерно для непрерывных диапазонов. |
| 26 | Отложения накипи, олигомеров и смолы в машине | Осадки перемещаются вместе с жидкостью и оседают на ткани в виде неровных темных полос или пятен. |
| 27 | Нежный оттенок, наложенный на серо-бежевый оттенок. | Глубокие, многокомпонентные и нейтральные оттенки наиболее ярко демонстрируют серо-бежевый цвет. Обычно используются темно-синий, черный, оливковый, хаки, средне-серый и бежевый. |
3.5 Отделка и инженерные коммуникации
| # | Причина | Механизм и то, что вы видите |
| 28 | Неравномерная температура в сушильном шкафу, скорость или натяжение воздуха. | Локальный перегрев вызывает термическую миграцию дисперсного красителя и изменение оттенка; неравномерное натяжение изменяет плотность и проявляется в виде полосы. |
| 29 | Локальные колебания давления при каландрировании или стентерировании | Поврежденная чаша каландра или несинхронизированная цепь сушильной машины приводят к тому, что лента остается в фиксированном положении, но имеет другой блеск. |
| 30 | Жесткая вода, ионы железа или меди | Ионы металлов образуют комплексы с красителем и катализируют разложение перекиси водорода, вызывая локальное изменение оттенка или даже появление отверстий. Это наиболее заметно при изменении источника воды. |
| 31 | Влажный пар, колебания давления пара | Конденсат поступает с непосредственным нагревом и понижает локальную температуру, поэтому поглощение тепла различается. |
3.6 Чувствительность, специфичная для волокна
| Волокно / ткань | Там, где это чувствительно | Как это показывает |
| Хлопок и смесовые ткани | Зрелость, отмершие волокна, неравномерная мерсеризация, неполное удаление аппроксимации. | Светлые полосы и пятна; мерсеризационные полосы не подлежат исправлению. |
| Полиэстер (волокно, DTY) | Температура ложного скручивания и натяжение при вытяжке, кристалличность, изношенные фильеры. | Плотные тонкие полосы глубоких оттенков (темно-синий, черный), преимущественно светлые прожилки. |
| Нейлон, включая нейлон/спандекс | Количество концевых аминных групп, различная термическая обработка. | Чрезвычайно чувствительный; четкие темные и светлые полосы при окрашивании кислотными красителями, трудно замаскировать. |
| Шерсть и шерстяные смеси | Распределение диаметров волокон, повреждение чешуйками, неравномерное валяние | Полосы и тональные полосы, обычно с различиями в тактильных ощущениях. |
| Эластомерные ткани | Натяжение спандекса, процесс покрытия, заданная температура | Продольные полосы плюс полосы плотности; панели по-разному возвращаются в исходное положение после резки. |
4. Предотвращение серии поражений
Профилактика — это система множественных точек перехвата, а не корректировка рецепта на одном устройстве. Пять приведенных ниже способов предотвращения расположены в порядке убывания стоимости, начиная с самых дешевых и наиболее эффективных.
4.1 Первый вход: прием пряжи
Одна партия, одна ванна. Каждая партия задокументирована. Проведите тест перед кормлением.
• Одна партия пряжи на одну партию красителя. Один и тот же производитель, один и тот же номер партии, одна и та же дата производства. При смене партии требуется повторное окрашивание в лаборатории; если партии не удается подобрать, окрашивайте их в разных ваннах, а не рискуйте, используя смесь.
• Ведите реестр партий. Номер партии, поставщик, дата производства, состав и соотношение компонентов смеси, кручение, денье, коэффициент равномерности, ворсистость, влагопоглощение. Этот реестр является единственным доступным доказательством при урегулировании претензии.
• Тест на вязальную доску (ленту для носка) — наиболее эффективная защита от химических разводов. Свяжите короткую ленту из каждой упаковки, соедините все вместе в одну непрерывную полосу, покрасьте ее в чувствительный оттенок в одной ванне, высушите и удалите упаковки, которые окрасились не в тон. Это предотвратит попадание пряжи с «разной степенью поглощения» в машину.
• Физическая проверка при получении. Скручивание, денье, объем, равномерность и ворсистость. Физический дефект не может быть исправлен в красильном цехе, поэтому отбраковывать товар следует только на входе.
• Сортировка и сортировка. Пряжа, не соответствующая спецификациям, но не являющаяся обрезками, помечается и используется для нечувствительных оттенков, подкладки или карманов.
4.2 Второй этап: ткачество, вязание и необработанная ткань.
• Контрольный лист натяжения. Записываются заданные и фактические значения намотки основы, подачи и намотки, регистрируются каждую смену и проверяются руководителем с фиксированной периодичностью. Натяжение является основной причиной полос при ткачестве и самым дешевым способом проверки.
• Пробное окрашивание в начале работы. Отрежьте образец ткани длиной от 30 см до 90 см и окрасьте его в наиболее подходящий оттенок, прежде чем приступать к основной партии. Не ждите, пока будет соткано несколько тысяч метров ткани — к тому времени потери будут необратимыми.
• Оцените качество небеленой ткани и распределите ее соответствующим образом. Разделите небеленую ткань на первую, вторую и общую категории; первая категория относится к чувствительным оттенкам (темно-синий, черный, оливковый, средне-серый), общая категория — к нечувствительным. Обычно именно по этой причине опытная фабрика «кажется, ничего не делает», и при этом у нее остается меньше полос.
• Правила хранения. Раздельное хранение, избегание тяжелых штабелей, хранение в сухом месте, принцип «первым поступил — первым выдан». Влажные или сильно спрессованные необработанные отходы обрабатываются отдельно.
• Одобрение первого образца. При изменении партии, оборудования или модели изделия, сохраните и проведите пробное окрашивание первого образца; храните образец в течение трех месяцев после отгрузки.
4.3 Третий этап: предварительная обработка
• Полностью удалите окалину. Измерьте остаточный размер (обычно целевым показателем является удаление ≥95%; сравните результаты со своими стандартами и стандартами заказчика). Остаточный размер является прямой причиной появления светлых полос, а неравномерное распределение размеров начинается, когда валки для прижима неравномерны.
• Необходимо поддерживать постоянными четыре параметра: концентрацию щелочи, температуру, время и соотношение растворов. Добавляйте химические вещества порциями после разбавления, никогда не за один раз.
• Зафиксируйте параметры мерсеризации. Концентрация щелочи (240–260 г/л — распространенный диапазон для хлопка; только для справки), натяжение и смывание регулируются как единый набор параметров, при этом концентрация проверяется в течение смены. Полосу мерсеризации нельзя исправить, ее можно только предотвратить.
• Устраните перекись водорода, контролируйте pH. После отбеливания используйте каталазу и нейтрализуйте до слабокислой среды (pH 6–7 при доставке). Изменение pH является невидимой причиной появления полос от реактивных красителей.
• Оцените равномерность распределения красителя. Возьмите образцы слева, в центре и справа от каждой партии и сравните их впитываемость (методом капельного окрашивания) и pH поверхности. Если разброс превышает внутренний предел, партия не готова к окрашиванию.
• Проверьте влагопоглощение на непрерывных линиях печати. Проверьте однородность прижимного ролика с помощью оттисков на сжатом валу или прижимной бумаги через фиксированные интервалы.
4.4 Четвертый этап: процесс окрашивания
Этот затвор не устраняет разницу — он снижает интенсивность проявления. Цель состоит в том, чтобы краситель наносился достаточно медленно и равномерно, чтобы небольшие вариации серо-бежевого цвета никогда не усиливались в виде полосы.
(1) Рецепт и выбор красителя
• Проведите пробное окрашивание основной партии серой краски. Подтвердите рецепт на лабораторном образце серой краски, находящемся перед вами, самого чувствительного оттенка. Это последний шанс выявить полосу перед производственной обработкой.
• В комбинации не более трех красителей, выбранных по схожим кривым истощения. Предпочтение следует отдавать красителям с хорошей выравнивающей способностью и покрытием: среди дисперсных красителей типы E и SE лучше покрывают полосы, чем типы S и SF, более высокая молекулярная масса которых истощается медленнее и позволяет полосе быть видимой.
• Избегайте красителей с высокой стойкостью. Высокая стойкость означает быстрое и интенсивное впитывание, а также наименьшую терпимость к изменению оттенка.
• Меняйте красители комплектом. Замена одного компонента меняет оттенок и увеличивает риск метамеризма; повторно окуните всю комбинацию и проверьте стойкость.
(2) Нарастание и дозирование
• Начните с низкой температуры и повышайте ее поэтапно, со скоростью 1–1,5 °C в минуту (эталонное значение; скорректируйте в зависимости от типа волокна и машины). Затем замедлите температуру в диапазоне, где поглощение происходит быстрее всего — примерно до 90–110 °C для полиэстера и на стадии фиксации для реактивных красителей.
• Добавляйте соль, щелочь, кислоту и ускорители порциями, обеспечивая достаточную циркуляцию между добавлениями. Никогда не сливайте смесь.
• Выдержка при заданной температуре. Более длительная выдержка после истощения позволяет красителю мигрировать внутрь волокна и выравниваться, что заметно уменьшает количество светлых полос.
• Используйте полиэстер при более высокой температуре (135–140 °C, эталонное значение). Более интенсивное набухание аморфных областей компенсирует различия в доступности, и покрытие значительно улучшается. Перед использованием проверьте номинальное давление сосуда и состояние предохранительного клапана.
(3) Машина и циркуляция
• Гарантированная циркуляция. Расход насоса, давление в сопле и скорость вращения троса подбираются в соответствии с нагрузкой; фильтры очищаются после каждой партии, а накипь и олигомеры удаляются из емкости через фиксированные интервалы времени.
• Не превышайте допустимую нагрузку. Перегрузка увеличивает давление в слое и препятствует проникновению жидкости — это наиболее распространенная ошибка, совершаемая самим собой.
• Окрашивание с помощью оснастки и челнока. Чередуйте направление намотки, поддерживайте равномерное натяжение и избегайте различий между внутренней и внешней сторонами, а также между кромкой и центром полотна.
• Непрерывный диапазон регулировки наполнителя. Проверьте давление на вал слева направо, аккуратно просушите без прямого воздействия высокоскоростного воздуха и при необходимости используйте средство против миграции.
(4) Вспомогательные
• Выравнивающие и замедляющие агенты подбираются в зависимости от класса волокна и красителя. Их задача — замедлить поглощение и стимулировать миграцию, а не маскировать полосу.
• Использование средств для закрашивания полос (носитель) — крайняя мера. Они работают за счет дальнейшего набухания волокна, но чувствительны к теплу, склонны вызывать появление пятен носителя и агломерацию красителя (образование смолы), а также увеличивают стоимость и нагрузку на сточные воды. Если проблему можно решить с помощью вспомогательного средства, не следует использовать его.
4.5 Пятый этап: осмотр и оценка
• Настройте условия просмотра. Световой шкаф D65, геометрия 45/0, постоянная освещенность и фон. Полоса выглядит по-разному при разных источниках света, поэтому сравнение всегда должно проводиться при одном и том же источнике.
• Сначала глаза, потом прибор. Полоса — это локальный диапазон; спектрофотометр усредняет его и часто показывает «отсутствие разницы». Измерьте полосу и прилегающую к ней поверхность отдельно и сравните два показания.
• Внутренние пределы, например: разница между полосой и фоном ΔE ≤ 1,0 (ужесточить до 0,8 для чувствительных оттенков), изменение шкалы серого ≥ 4. Подтвердить значение, согласованное с заказчиком.
• Сохраняйте образцы каждой партии — слева, в центре, справа, в верхней части, посередине и в хвосте — в течение трех месяцев. Сохранение образцов является единственным физическим доказательством, доступным при поступлении претензии.
• Добавьте боковое освещение при осмотре. Физические полосы скрываются под прямым светом и становятся видны при боковом освещении под малым углом; инспекционный стол должен быть оборудован регулируемой боковой лампой.
4.6. Дальнейшая утилизация ткани, на которой уже появились разводы.
Не каждую серию можно спасти, и не каждая серия означает брак. Оцените её и примите решение, вместо того чтобы либо списывать всё со счетов, либо относить к категории высшего качества.
| Степень | Судебное решение | Расположение |
| Очень незначительный | Видно только при боковом освещении; ΔE находится в пределах внутреннего диапазона. | Выпустить материал или перенаправить его на подкладку и карманы по письменному согласию заказчика. |
| Незначительный | Видна при обычном освещении, полоса светлее, чем фон. | Коррекция оттенка («нанесение верхнего слоя») эффективна для светлых полос и неэффективна для темных; после этого необходимо повторно проверить стойкость цвета. |
| Умеренный | Повязка хорошо видна, клиент не примет. | Снятие старого покрытия и повторное окрашивание: оцените потерю интенсивности цвета и изменение оттенка, предварительно проведя лабораторную пробу; только для красителей, которые можно снять. |
| Серьезный | Широкий, тёмный, занимающий всю длину полотна. | Снизьте качество; используйте принт, покрытие или пряжу, окрашенную таким образом, чтобы скрыть это; или обрежьте по краю. |
| Никогда | Любая степень | «Удаление» полосы с помощью стентеризации, смягчения или каландрирования и отправка изделия как товара высшего качества — полоса всё ещё присутствует и проявится после стирки. |
Жесткая позиция: переработанная ткань не считается тканью первого качества и не смешивается с другими партиями до тех пор, пока заказчик не подтвердит это в письменной форме. Цена одной такой «маскировки» обычно равна сезону утраченного доверия.
5. Диагностика и ответственность
Время отнимает не сама коррекция, а вопрос о том, чья это проблема. Пять шагов, описанных ниже, помогут вам разобраться в ситуации за полчаса, проведенных на полу.
5.1 Пятишаговая проверка
1. Распустите. Вытяните один конец нити из полосы и из прилегающей к ней основы, сравните длину по всей длине. Если весь конец темнее или светлее, проблема в пряже — в прядении или неправильном скручивании.
2. Измерьте ширину. Ширина одной нити: нить. Десятки нитей в группах: натяжение основы или плотность иглы и берда. Несколько сантиметров с размытыми краями: предварительная обработка или отжимные валики.
3. Проверьте повторяемость. Одинаковое положение в каждом изделии: ткачество, поскольку положение зафиксировано на валу. Случайное положение, различное в каждом изделии и в каждой ванне: окрашивание или предварительная обработка.
4. Посмотрите на край. Четкая граница указывает на структурные различия или различия в пряже. Плавная граница указывает на натяжение, циркуляцию или температурный градиент.
5. Пробное окрашивание серой пряжи. Возьмите серую пряжу из той же партии и окрасьте ее вместе с проблемным образцом в той же ванне. Если полоса повторяется, это серая пряжа или пряжа; если нет, то проблема в процессе окрашивания. Это единственный шаг, который позволяет однозначно решить вопрос.
5.2 Таблица атрибуции
| Что вы наблюдаете | Наиболее вероятная стадия | Почему |
| Полоска шириной в одну нить; весь конец темнее или светлее. | Пряжа — прядение или ложное скручивание | Внедрение происходит по завершении процесса, а не по его положению в ткани. |
| Оркестр располагается в фиксированном положении на балке и повторяет каждое произведение. | деформация или натяжение подачи | Разница в натяжении создает разницу в плотности. |
| Ремешок имеет измеримую разницу в плотности или весе. | Ткачество или вязание — игла, тростник, машина | Структурная особенность; окрашивание не может её устранить. |
| Лента выравнивается с прижимным валиком, направляющим роликом или соплом. | Машинная обработка — предварительная обработка или окрашивание | Геометрия машины определяет ее положение. |
| Степень выраженности дефектов различается между отдельными фрагментами одной ванны и между отдельными участками одного и того же изделия. | Смешанные серо-бежевые партии | Каждый элемент имеет свои особенности восприятия. |
| Это заметно только в темных или нежных оттенках; светлые оттенки выглядят чистыми. | Сочетание красителей плюс вариация серо-бежевого оттенка | Интенсивность развития и зрительная чувствительность действуют совместно. |
| Расстояние между лентами равно шагу плетения грузовика. | Хранение — маркировка воздуха, последующая обработка | Регулярный интервал, повторяемый, появляется после установки. |
| Полоска исчезает, когда тот же самый серо-бежевый цвет наносится на другой сосуд. | Окрашивание — та самая ванна. | Состояние сосудов, кровообращение, практика дозирования |
5.3 Три правила для последующих действий
Не закрывайте дело, не выяснив причину. Не закрывайте его, не предприняв никаких действий. Не закрывайте его, не проверив. Полоса обычно является результатом нескольких причин, поэтому изменение рецептуры обычно уменьшает её, а не устраняет полностью. Каждое такое явление должно сопровождаться записью на одной странице: партия необработанного цвета, оттенок, ширина и положение полосы, результат пробного окрашивания, предпринятые действия, результат после повторного окрашивания. После пятидесяти записей этот файл станет лучшим справочником, чем любой учебник — это данные вашей собственной фабрики.
6. Контрольный список для производственного цеха
Распечатайте и разместите в красильном цехе; используйте для предсменного собрания и для осмотра патрулем. Цифры в столбце критериев являются общепринятыми отраслевыми ориентирами и должны быть заменены вашими собственными внутренними пределами.
7. Закрытие
Полоса — это разница, а не ошибка. Для её появления не обязательно совершать какие-либо ошибки: меняется партия пряжи, натяжение смещается на пол-настройки, регулятор натяжения работает на два градуса быстрее, чем нужно. Поиск виновного не решит проблему; поможет выявление и устранение разницы, шаг за шагом.
Если прочитать наоборот, то тот же абзац представляет собой расчет затрат. Одна пробная партия пряжи стоит несколько метров. Перекрашивание партии стоит несколько тысяч метров и неделю доставки. Отбракованная партия обходится клиенту дорого. Предотвратить появление полосы недорого; исправить ситуацию — это всего лишь минимизировать ущерб.
Приложение А. Терминология (китайский / английский)
Приложение B. Примечания по применению.
• Параметры, отмеченные как эталонные (удаление пропитки, мерсеризующая щелочь, скорость изменения толщины слоя, температура крашения, внутреннее ΔE), представляют собой общепринятые в отрасли диапазоны, используемые для объяснения логики управления. Это не технологическая карта. Фактические значения должны соответствовать возможностям вашего оборудования, типу волокна и стандарту, согласованному с заказчиком.
• Полосы оцениваются визуально по сравнению с сохраненным образцом; инструментальные измерения являются лишь подтверждающим доказательством. Результаты меняются в зависимости от источника света и фона, поэтому условия наблюдения должны быть постоянными.
• Причины перечислены в порядке выполнения технологического процесса. В производстве они обычно объединяются; используйте пятиступенчатую проверку и пробное окрашивание на одном и том же оттенке, а не приписывайте дефект одному этапу.
Компания Jiede, являясь одним из опытных производителей тканей для одежды, может помочь вам решить все ваши задачи и проблемы, связанные с модными тканями.
CONTACT US
Контакты: Кэнди
TEL: 86-18158661662
Электронная почта:candy@jiedetextiles.com
WhatsApp: 86 18158661662
Адрес: Комната 6068, корпус 9b, Китайский текстильный город креативный парк, ул. Чуанъи, 199, Кэцяо, Шаосин, провинция Чжэцзян, Китай.