Компания Jiede Fabric — профессиональный производитель и поставщик тканей для пошива модной одежды на заказ с 2013 года.
Язык
Компания Jiede Fabric — профессиональный производитель и поставщик тканей для пошива модной одежды на заказ с 2013 года.
1. Определение и принцип
Вышивка с перфорацией — также называемая вышивкой с вырезанием или перфорацией, а исторически известная как английская вышивка — это сложная техника вышивки. С помощью пробойника или иглы для перфорации, установленной на вышивальной машине, в ткани формируются отверстия в соответствии с рисунком; затем край каждого отверстия сразу же обшивается нитью так, чтобы обрезанные концы нитей были закрыты, а сплошные участки рисунка обрабатываются атласным стежком и заполняются точками или сеткой.
В основе мотива лежит контраст между сплошным и пустым пространством. На одной поверхности сочетаются как сплошной цветок — участки, заполненные стежками, — так и открытый цветок — пробитые отверстия. Отверстия пропускают свет и воспринимаются как прозрачность; нагромождение стежков создает ощущение рельефа. Издалека мотив завершен; вблизи это текстура, в которой нить и отверстие проходят друг сквозь друга. Никакая простая вышивка или принт не могут это заменить: принт может лишь имитировать цвет отверстия, тогда как отверстие в вышивке с перфорацией действительно пропускает свет.
Одно важное отличие. Обычная вышивка лишь добавляет нити к поверхности; вышивка с перфорацией добавляет нити и одновременно нарушает целостность поверхности. Если край недостаточно обработан, нити по обе стороны от отверстия будут распускаться. Именно поэтому требования к точности оцифровки, состоянию оборудования и контролю натяжения значительно выше, чем при обычной вышивке, и именно поэтому данный документ посвящен особенностям процесса.
Следует также отличать его от ажурной вышивки на основе сетки. В вышитом тюле или водорастворимой вышивке открытая область существует потому, что основа представляет собой сетку или растворяется; в ажурной вышивке отверстие вырезается в самой ткани, поэтому готовое полотно сохраняет плоскость и плотность тканой основы, а край фиксируется стежками, образуя четкий контур.
2. Обзор процесса
Маршрут состоит из девяти основных этапов. Стабильность каждого этапа определяет выход готовой продукции на следующем; оцифровка, штамповка и обработка кромок обода — это три этапа, которые определяют конечный результат.
3. Подробное пошаговое описание процесса
Этап 1 · Проектирование и оцифровка
Цель: преобразовать эскиз в программу стежка, которую машина сможет точно выполнить, и с самого начала соблюдать ограничения процесса перфорации.
• Многослойность: разделите дизайн на три группы — расположение отверстий, окантовка края и заполнение поверхности — каждая из которых отображается отдельным цветом и слоем, чтобы станок мог выполнять их последовательно, а последовательность можно было корректировать позже.
• Прошивка отверстий: в программе для оцифровки по краю каждого отверстия накладывается одинарный стежок (длина стежка примерно 1,5 мм), за которым следует радиальная звездообразная закрепка внутри отверстия, так что накопленные стежки прокалывают или разрывают ткань. Необходимое количество стежков зависит главным образом от толщины и плотности плетения основы — для более толстой и плотной ткани требуется больше стежков.
• Размер и расстояние между отверстиями (машинная вышивка): размер одного отверстия не должен быть меньше 2 мм × 2 мм, а диаметр круглого отверстия должен быть не менее 4 мм; расстояние между краями должно быть не менее 1,5 мм, чтобы края соседних отверстий не мешали друг другу. Углы должны быть закруглены (R ≥ 1 мм), и следует избегать углов острее 60°, иначе край будет сморщиваться или ложиться неравномерно в углу.
• Плотность отверстий: в местах с высокой плотностью отверстий соотношение площади открытых участков обычно составляет 40–50%. При превышении этого значения ткань заметно теряет прочность и деформируется в местах наибольшего напряжения в изделии.
Ключевой момент: необходимо проверить повторную регистрацию, а измеренное уменьшение размера основы плюс уменьшение размера из-за плотности стежков должны быть переданы обратно в программу. В качестве примера рассмотрим геометрический лоскутный узор: контуры лоскутков, перфорированные ажурные полосы и точечная и ромбовидная сетка должны располагаться на отдельных слоях, а непрерывные отверстия вдоль полос должны быть проверены по одному на соответствие размерам и расстоянию между ними.
Этап 2 · Выбор базового материала и проверка необработанной ткани
Назначение: обеспечить прочное основание, конструкция которого не будет разрушаться при прокладке коммуникаций.
• Предпочтительна плотно сплетенная, структурно стабильная основа — хлопчатобумажный поплин тонкого переплетения или полотняное переплетение, а также смеси хлопка и синтетики. Чем плотнее основа, тем короче концы обрезанных нитей по краю и тем легче окантовка их обхватывает.
• Следует избегать рыхлых или слишком эластичных основ (некоторые виды трикотажа, тонкая марля). Если ажурная работа должна выполняться на легкой или эластичной основе, обычно используется ламинирование водорастворимой пленкой и специальный инструмент для пробивания отверстий, который затем смывается после пробивания, чтобы сохранить форму отверстия и качество края.
• При получении проверьте плотность нитей, вес, перекос, оттенок и наличие дефектов, а также сохраните образец серого цвета в качестве эталона для последующего сравнения усадки, оттенка и положения отверстий.
Ключевой момент: взяв в качестве примера хлопковую основу, можно сказать, что 100% хлопок плотностью примерно 226 г/м² находится в комфортном диапазоне средней и высокой плотности — ткань достаточно плотная, чтобы удерживать форму, а края устойчивы к истиранию после пробивания, при этом она остается мягкой и приятной на ощупь. Различия в партиях основы проявляются непосредственно в различиях в аккуратности краев и блеске поверхности, поэтому один заказ следует выполнять на одной и той же партии основы.
Этап 3 · Предварительная обработка и закрепление усадочных волокон
Назначение: удаление пропитки и масел, попадающих в ткань во время ткачества и транспортировки, стабилизация ширины и усадки, а также предотвращение смещения пробитых участков в готовом полотне.
• Удаление аппроксимации и очистка: удаление аппроксимирующих агентов и примесей, чтобы нить равномерно ложилась на основу и ткань не сжималась резко на последующем этапе стирки.
• Предварительная заточка: термофиксация под равномерным натяжением для стабилизации ширины и плотности нити.
Ключевой момент: дизайн с люверсами имеет позиционное значение — отверстие должно располагаться там, где это указано в дизайне. Поэтому усадку необходимо измерить до завершения производственной программы и передачи данных в систему оцифровки; в противном случае мотив будет правильным, но весь набор отверстий будет смещен, а повторяющиеся элементы окажутся не совпадающими. Это самое существенное различие в планировании между вышивкой с люверсами и простой вышивкой.
Этап 4 · Выбор основы и натяжение пяльцев
Назначение: обеспечить ровность, стабильность и отсутствие деформаций ткани во время перфорации и обработки краев.
• Подложка: подложка из бумаги, водорастворимой пленки или термоплавкой пленки поддерживает ткань, улучшает ровность и трехмерность, а также предотвращает деформацию легкой основы при прокалывании. Подложка должна соответствовать весу основы — слишком мягкая не обеспечивает поддержки, слишком жесткая сжимает ткань, делая ее жесткой и шероховатой на ощупь.
• Натяжение пяльцев: ткань должна быть натянута, но ни в коем случае не растянута. Слишком сильное натяжение деформирует отверстия и меняет их форму; слишком слабое оставляет поверхность мятой, что приводит к пропуску стежков и некачественной вышивке.
• Вспомогательные средства для машинной обработки: ткань легко закручивается в отверстие игольной пластины, а во время перфорации скапливаются обломки, поэтому машины обычно оснащаются соответствующими вспомогательными средствами (например, наполнителем игольной пластины) для удаления обломков и защиты поверхности.
Ключевой момент: критерием приемки при вышивании в пяльцах является «неискаженные отверстия, ровная поверхность и отсутствие складок», а не «максимально плотное прилегание».
Этап 5 · Пробивание отверстий под люверсы
Назначение: сформировать в основании ровные, открытые отверстия точно по заданному рисунку.
• Метод: на вышивальную машину устанавливается приспособление для прокалывания отверстий (пробойник или игла для прокалывания отверстий, обычно устанавливаемая на первую игловодитель), которое прокалывает или прорезает основание вдоль контура отверстия.
• Вышивка на больших многоголовочных машинах: форма отверстий правильная, округлая и чистая, практически без остатков нитей внутри, и высокая производительность; однако конструкция рамы и способ крепления делают невозможной позиционную вышивку на вырезанных панелях.
• Панельная вышивка (плоские машины / вышивка поштучно): позволяет выполнять вышивку с люверсами на выкроенных панелях, что подходит для конкретного изделия; равномерность отверстий и внутренняя чистота в большей степени зависят от настроек оцифровки и навыков оператора.
• Лазерная перфорация: лазерные системы, появившиеся в последние годы, быстро режут и могут запаивать край (преимущество на синтетических основах), но на хлопковых основах они склонны к пригоранию и пожелтению края, а их эффективность и стабильность все еще находятся в стадии доработки, поэтому они не стали основным методом.
Ключевой момент: ткань должна быть пробита насквозь, но не разорвана. Недостаточная пробивка оставляет концы нитей внутри, и отверстия выглядят тусклыми; чрезмерная пробивка срезает слишком много волокон по краю, поэтому отверстие распускается даже при обработке краев. На этом этапе ключевым критерием является однородность размера отверстий.
Этап 6 · Прошивка края (закрепление отверстия в ободе)
Назначение: закрепить обрезанные концы пряжи, образуя усиленный ободок, который также служит декоративным контуром.
• Типы стежков: петельный стежок (плоский край), гладкий стежок (ровный край) и цепочный стежок (приподнятый край) — все они широко используются и выбираются в зависимости от желаемого эффекта.
• Ширина стежка обычно составляет 0,5–2 мм (основной контур 1–2 мм, декоративные участки 0,5–1 мм); шаг стежка 0,3–0,8 мм, при этом на прямых участках он составляет 0,5–0,8 мм, а на кривых и краях – 0,3–0,5 мм.
• Закрепление отверстия: обычно по центру окантовки прокладывают один закрепляющий стежок, который дополнительно фиксирует отверстие, предотвращая его смещение или закрытие во время последующей вышивки, стирки и носки.
Ключевой момент: плотность окантовки — это разделительная линия между надежной и ненадежной тканью для люверсов. Слишком высокая плотность приводит к образованию складок на поверхности из-за усадки; слишком высокая — к недостаточному укреплению, а край распускается и изнашивается при стирке. В местах изменения кривизны края — особенно на закругленных углах — плотность следует локально увеличить, чтобы избежать зазора в окантовке.
Этап 7 · Основной мотив и вышивка для заполнения
Цель: завершить мотив и заполнить сплошные участки за пределами отверстий, создав контраст между сплошной и ажурной отделкой.
• Мотив обведен атласным стежком (например, контуры квадратных и треугольных геометрических элементов) и заполнен точечным стежком, ромбовидным стежком и подобными техниками, что обеспечивает тонкую многослойность и прочную поверхность.
• Принцип последовательности: проверка заключается в том, чтобы уже пробитые отверстия не деформировались при последующей сшивке. Крупные заполнения обычно обрабатываются после пробивки отверстий и обработки краев; в качестве альтернативы, последовательность чередуется на этапе оцифровки, чтобы ткань не смещалась в местах отверстий во время сшивки.
• Цвет нити: когда нить соответствует цвету основы, ткань выглядит сдержанно и изысканно, а отверстия создаются скорее за счет игры света и тени, чем цвета; контрастная нить подчеркивает разницу между отверстием и стежком и делает декор более выразительным.
Ключевой момент: усадка в заполненных областях увлекает за собой окружающую ткань, что влияет на положение и расстояние между отверстиями. Усадку следует учитывать на этапе оцифровки и корректировать на основе измерений, проведенных при первом пробном запуске.
Этап 8 · Стрижка, мойка и финишная обработка
Назначение: удаление остатков и стабилизация ширины, усадки и тактильных свойств готовой ткани.
• Обрезка: обрежьте торчащие нити и удалите остатки пряжи изнутри отверстий; если использовалась водорастворимая подложка, ее необходимо полностью смыть вместе с отслоившейся краской.
• Финишная обработка: смягчение и низкотемпературная затвердевание при низком натяжении для выравнивания тактильных ощущений и блеска, а также стабилизации ширины.
• Усадка: усадка в местах плотной вышивки и потеря веса в открытых участках приводят к тому, что готовая ширина и вес отличаются от исходного цвета; оба параметра необходимо измерить и учесть перед массовым производством.
Ключевой момент: из всех этапов обработки ободки наиболее чувствительны к механическому воздействию промывки. Интенсивное перемешивание изнашивает ободки и деформирует форму отверстия, в то время как высокая температура и сильное давление сглаживают рельеф и разрушают трехмерную форму ободка. Температуру, время и интенсивность механического воздействия промывки необходимо подтвердить отдельно для основания и резьбы, затем зафиксировать и записать в технологическую карту.
Этап 9 · Окончательная проверка и упаковка рулонов
Назначение: подтверждение соответствия качества стандартам и защита открытой структуры в процессе формования валков.
• Внешний вид: открытость отверстий, остатки пряжи внутри них, изношенные или распускающиеся края, обрывы нитей, пропущенные стежки и отсутствие вышивки, выравнивание отверстий (повторная регистрация) и разброс оттенков по всей поверхности изделия.
• Физические характеристики: ширина, вес, усадка и перекос, а также целостность обода, включая показатели после пробной стирки.
• Проверка на иглу: иглы и лезвия перфоратора подвергаются сильному износу в этом процессе, поэтому риск поломки игл и попадания металлических частиц выше, чем при обычной вышивке. Каждый метр ткани должен пройти проверку на иглу (металлодетектор), без исключения, особенно в местах перфорации — это строгое требование.
• Упаковка: отверстия легко цепляются и вытягиваются, поэтому ткань необходимо наматывать на бумажную основу и оборачивать защитной пленкой, избегая слипания и истирания поверхности.
Ключевой момент: сохраняйте образец из каждой партии в качестве физического эталона для повторных заказов, претензий и воспроизведения процесса.
4. Типичные параметры процесса (эталонные значения)
Приведенные ниже диапазоны являются общепринятыми для аналогичных процессов; они указаны только для облегчения понимания и для первоначального обсуждения. Фактические параметры должны быть подтверждены для каждого заказа путем отбора проб в соответствии с основным материалом и весом, размером отверстия, спецификацией резьбы, а также состоянием станка и лезвия, после чего зафиксированы и записаны в технологическую карту. Обратите особое внимание на то, что размер отверстия, расстояние между отверстиями и коэффициент открытой площади являются жесткими ограничениями — после их превышения никакая последующая регулировка станка не восстановит результат.
5. Факторы, на которые следует обратить внимание в процессе производства
1. Дизайн и цифровизация
• Расположение отверстий должно быть разделено на отдельные слои и выполняться в виде единого пути стежка; количество стежков проверяется для каждого заказа в зависимости от плотности и толщины ткани и ни в коем случае не должно копироваться с ткани другой плотности.
• Закругляйте углы и соблюдайте расстояние между отверстиями и соотношение открытой площади, а также проверяйте целостность отверстий в непрерывных рядах, таких как перфорированные ажурные полосы.
• Проверьте повторную регистрацию. Введите в программу данные об усадке и плотности стежков, чтобы вся партия не сместилась.
2. Базовая ткань и усадка
• Сначала устраните потери от недостачи, затем завершите программу; выполните один заказ на одной базовой партии.
• На рыхлых и эластичных основаниях очень сложно качественно установить люверсы. Всегда делайте пробный образец, чтобы проверить стабильность обода, прежде чем принимать такой заказ.
3. Натяжение и подложка
• Оценивайте качество обруча по тому, «не искажены ли отверстия, ровная ли поверхность», а не по тому, насколько плотно он сидит.
• Подложку следует подбирать по плотности; если используется растворимая пленка, ее необходимо полностью смыть, поскольку остатки пленки затвердевают по краю и ухудшают визуальный эффект.
4. Пробивание и обработка кромок
• Пробивайте отверстие насквозь, но не измельчайте его; устанавливайте плотность окантовки зона за зоной в зависимости от размера отверстия и кривизны обода, и увеличивайте ее на закругленных углах.
• Никогда не пропускайте закрепляющий одинарный стежок; проверяйте и заменяйте лезвия по установленному графику, поскольку изношенное лезвие сразу же образует неравномерные отверстия.
5. Рекомендации по отделке и уходу
• В процессе финишной обработки поддерживайте низкое натяжение, низкую температуру и щадящее механическое воздействие; избегайте прессования при высоких температурах, которое сглаживает рельеф и ухудшает форму ободка.
• Рекомендации по уходу за изделием: ручная стирка или стирка в мешке для белья в режиме деликатной стирки, избегать контакта с молниями, крючками и металлическими элементами (отверстия легко цепляются), а также избегать сушки в сушильной машине и глажения непосредственно по вышитой поверхности.
6. Проверка и безопасность
• Тщательное обнаружение игл на каждом метре является обязательным требованием и не должно заменяться выборочными проверками.
• Сохраняйте по одному образцу из каждой партии; целостность ободка и его эксплуатационные характеристики после мытья должны определяться на основе независимых испытаний или фактических результатов испытаний.
6. Типичные проблемы и направления их решения.
7. Характеристики и области применения
Характеристики
• Прозрачность за счет контраста: отверстия пропускают свет, в то время как вышивка остается сплошной, поэтому мотив воспринимается как цельный на расстоянии и как текстура нитей и отверстий вблизи.
• Богатая трехмерная многослойность: краевые стежки, пространство отверстия и текстура заполнения образуют поверхность, которая физически приподнята и отчетливо ощутима на ощупь.
• Легкость и прочность: плотность и вес основы обеспечивают структуру, а отверстия – воздухопроницаемость и легкость одновременно.
• Прочные обода: обода усилены окантовкой, поэтому они не изнашиваются и не деформируются при обычном использовании и уходе, при условии достаточной плотности окантовки.
• Особенности структуры поверхности: отверстия имеют открытую структуру, поэтому следует избегать зацепов, царапин острыми предметами и воздействия высоких температур; конкретный метод ухода должен соответствовать инструкции на этикетке и результатам испытаний готового изделия.
Приложения
• Платья, рубашки и платья-рубашки
• Топы, блузки, майки и жилеты
• Юбки и костюмы
• Свадебные платья, вечерние наряды и платья от кутюр
• Детская одежда и одежда для младенцев (в соответствии с действующими стандартами безопасности)
• Отделка и вставки местного производства — манжеты, воротники, планки и подолы.
• Накидки, вуали и аксессуары для платьев
8. Примечания
1. В этом документе объясняется принцип процесса и параметры производства, за которыми необходимо следить. Приведенные значения являются общепринятыми отраслевыми диапазонами; фактические параметры производства должны быть подтверждены для каждого заказа путем выборочного контроля в соответствии с основным материалом и весом, размером отверстия, спецификацией резьбы, а также состоянием станка и лезвия.
2. Состав волокна, ширина, вес и другие характеристики определяются подтверждением заказа и не гарантируются данным документом. Поскольку плотность вышивки и распределение перфорированных участков различаются, общий вес партии и эффективная ширина могут незначительно колебаться; перед раскроем следует ориентироваться на фактический образец ткани.
3. Заявления, касающиеся ухода за готовым изделием и его долговечности, должны основываться на результатах испытаний, проведенных независимыми организациями, или на фактических результатах испытаний.
Компания Jiede, являясь одним из опытных производителей тканей для одежды, может помочь вам решить все ваши задачи и проблемы, связанные с модными тканями.
