Jiede Fabric là nhà sản xuất và cung cấp vải may mặc thời trang theo yêu cầu chuyên nghiệp từ năm 2013.
Ngôn ngữ
Jiede Fabric là nhà sản xuất và cung cấp vải may mặc thời trang theo yêu cầu chuyên nghiệp từ năm 2013.
1. Định nghĩa & Nguyên tắc
Thêu lỗ (còn gọi là thêu cắt hoặc thêu đục lỗ, và trong lịch sử được biết đến với tên gọi broderie anglaise) là một kỹ thuật thêu phức hợp. Sử dụng dụng cụ đục lỗ hoặc kim đục lỗ gắn vào máy thêu, các lỗ được tạo ra trên vải theo thiết kế; viền của mỗi lỗ sau đó được khâu ngay lập tức bằng chỉ để các đầu sợi chỉ bị cắt được giấu kín, và các vùng đặc của thiết kế được thêu bằng mũi thêu satin ở viền và các họa tiết chấm hoặc lưới.
Điểm cốt lõi của nó là sự tương phản giữa đặc và rỗng. Một bề mặt duy nhất mang cả hình bông hoa đặc – những vùng được khâu kín – và hình bông hoa mở – những lỗ được đục. Những lỗ này cho phép ánh sáng xuyên qua và tạo cảm giác trong suốt; những đường khâu nổi lên tạo cảm giác chạm nổi. Nhìn từ xa, họa tiết trông hoàn chỉnh; nhìn gần, nó là một kết cấu trong đó sợi chỉ và lỗ đan xen vào nhau. Không có loại thêu hoặc in nào có thể thay thế được điều này: một bản in chỉ có thể bắt chước màu sắc của lỗ, trong khi lỗ trong kỹ thuật thêu lỗ đục thực sự truyền ánh sáng.
Có một điểm khác biệt quan trọng. Thêu thông thường chỉ thêm chỉ vào bề mặt; thêu lỗ thêm chỉ và đồng thời phá vỡ bề mặt. Nếu viền lỗ không được may đủ chắc chắn, các sợi chỉ ở hai bên lỗ sẽ bị tưa. Đó là lý do tại sao yêu cầu về độ chính xác khi số hóa, tình trạng máy móc và kiểm soát độ căng chỉ cao hơn đáng kể so với thêu thông thường, và tại sao tài liệu này tập trung vào các điểm sản xuất.
Cần phân biệt nó với kiểu thêu lưới. Trong thêu trên vải tuyn hoặc thêu bằng chỉ tan trong nước, phần hở tồn tại là do lớp nền là lưới hoặc bị hòa tan; trong thêu lỗ, lỗ được cắt ra từ chính vải, do đó vải thành phẩm vẫn giữ được độ phẳng và độ dày của lớp nền dệt và viền được cố định bằng cách khâu tạo thành đường viền sắc nét.
2. Tổng quan về quy trình
Quy trình bao gồm chín giai đoạn chính. Độ ổn định của mỗi giai đoạn quyết định năng suất của giai đoạn tiếp theo; số hóa, đục lỗ và dán viền là ba công đoạn quyết định kết quả cuối cùng.
3. Chi tiết quy trình từng bước
Giai đoạn 1 · Thiết kế & Số hóa
Mục đích: chuyển đổi bản thiết kế thành chương trình may mà máy có thể thực hiện chính xác, và duy trì các giới hạn quy trình của việc đục lỗ ngay từ đầu.
• Phân lớp: chia thiết kế thành ba nhóm — vị trí lỗ, viền mép và tô bề mặt — mỗi nhóm được thể hiện bằng một màu và lớp riêng biệt, để máy có thể thực hiện chúng theo trình tự và trình tự này có thể được điều chỉnh sau này.
• Tạo lỗ: trong phần mềm số hóa, một mũi khâu đơn được đặt xung quanh mép mỗi lỗ (chiều dài mũi khâu khoảng 1,5 mm), tiếp theo là một mũi khâu hình sao hướng tâm bên trong lỗ, sao cho các mũi khâu tích lũy xuyên qua vải. Số lượng mũi khâu cần thiết chủ yếu phụ thuộc vào độ dày và mật độ dệt của vải nền — vải dày hơn, chặt hơn cần nhiều mũi khâu hơn.
• Kích thước và khoảng cách lỗ (thêu máy): lỗ đơn không được nhỏ hơn 2 mm × 2 mm, và lỗ tròn phải có đường kính ít nhất 4 mm; khoảng cách giữa các lỗ phải ít nhất 1,5 mm để mép của các lỗ liền kề không bị chồng chéo. Các góc phải được bo tròn (R ≥ 1 mm) và tránh các góc nhọn hơn 60°, nếu không mép thêu sẽ bị nhăn hoặc không đều ở góc.
• Mật độ lỗ: ở những khu vực dày đặc, tỷ lệ diện tích hở thường được giữ trong khoảng 40%–50%. Vượt quá mức đó, vải sẽ mất độ bền đáng kể và bị biến dạng tại các điểm chịu lực trên trang phục.
Điểm mấu chốt: Việc đăng ký lặp lại phải được xác minh, và độ co rút đo được của lớp nền cộng với độ co rút do mật độ mũi khâu phải được đưa trở lại chương trình. Lấy ví dụ về thiết kế chắp vá hình học, các đường viền của các mảnh ghép, các dải lưới đục lỗ và các họa tiết chấm và hình thoi phải nằm trên các lớp riêng biệt, và các lỗ liên tục dọc theo các dải phải được kiểm tra từng cái một để đảm bảo kích thước và khoảng cách nhất quán.
Giai đoạn 2 · Lựa chọn vải nền và kiểm tra vải thô
Mục đích: Cung cấp một lớp nền có cấu trúc ổn định, không bị rách khi bị đâm thủng.
• Nên chọn loại vải nền dệt chặt, có cấu trúc ổn định — vải cotton poplin mịn hoặc vải dệt trơn, và hỗn hợp cotton-tổng hợp. Vải nền càng chặt, các sợi chỉ thừa ở mép càng ngắn và đường viền càng dễ bao bọc chúng.
• Nên tránh các chất liệu nền lỏng lẻo hoặc có độ đàn hồi cao (một số loại vải dệt kim, vải gạc mỏng). Trường hợp phải làm thêu ren trên chất liệu nền mỏng hoặc đàn hồi, cách thông thường là cán một lớp màng tan trong nước và sử dụng dụng cụ đục lỗ chuyên dụng, sau đó rửa sạch lớp màng sau khi đục để giữ được hình dạng lỗ và chất lượng viền.
• Khi nhận hàng, hãy kiểm tra mật độ sợi, trọng lượng, độ lệch, màu sắc và các khuyết tật, đồng thời giữ lại một mẫu vải thô làm mẫu tham khảo để so sánh độ co rút, màu sắc và vị trí lỗ sau này.
Điểm mấu chốt: Lấy chất liệu cotton làm ví dụ, 100% cotton với trọng lượng khoảng 226 g/m² nằm trong phạm vi trọng lượng trung bình đến nặng thoải mái — vải đủ chắc để giữ dáng và viền vải chống sờn sau khi đục lỗ, trong khi vẫn mềm mại và thoải mái khi chạm vào. Sự khác biệt giữa các lô sản xuất chất liệu cơ bản thể hiện trực tiếp qua sự khác biệt về độ gọn gàng của viền và độ bóng bề mặt, vì vậy mỗi đơn hàng chỉ nên được thực hiện trên một lô chất liệu cơ bản duy nhất.
Giai đoạn 3 · Chuẩn bị trước khi xử lý & thiết lập trước khi co rút
Mục đích: loại bỏ hồ và dầu mỡ bám vào vải trong quá trình dệt và vận chuyển, ổn định chiều rộng và độ co rút, đồng thời ngăn ngừa sự dịch chuyển vị trí các lỗ đục trên vải thành phẩm.
• Tẩy hồ và làm sạch: loại bỏ chất hồ và tạp chất để sợi vải bám chắc vào vải và vải không bị co rút đột ngột ở giai đoạn giặt sau.
• Định hình sơ bộ: dùng nhiệt để định hình dưới lực căng đều nhằm ổn định chiều rộng và mật độ sợi.
Điểm mấu chốt: thiết kế thêu lỗ khuy phụ thuộc vào vị trí — lỗ phải nằm đúng vị trí được thiết kế chỉ định. Do đó, độ co rút phải được đo trước khi hoàn thiện chương trình sản xuất và đưa vào quá trình số hóa; nếu không, họa tiết sẽ đúng nhưng toàn bộ các lỗ sẽ bị lệch, và các họa tiết lặp lại sẽ không khớp. Đây là sự khác biệt lớn nhất về lịch trình giữa thêu lỗ khuy và thêu trơn.
Giai đoạn 4 · Lựa chọn vải lót & căng khung
Mục đích: Giữ cho vải phẳng, ổn định và không bị biến dạng trong quá trình đục lỗ và viền.
• Lớp lót: giấy lót, màng tan trong nước hoặc màng nóng chảy giúp nâng đỡ vải, cải thiện độ phẳng và độ sắc nét ba chiều, đồng thời ngăn không cho lớp nền mỏng bị biến dạng khi bị đâm thủng. Lớp lót phải phù hợp với trọng lượng của lớp nền — quá mềm sẽ không có độ nâng đỡ, quá cứng sẽ làm vải bị nén lại tạo cảm giác cứng như bìa.
• Độ căng khi căng khung: Vải phải căng nhưng không được kéo giãn quá mức. Căng quá mức sẽ làm biến dạng các lỗ và thay đổi hình dạng của chúng; quá lỏng sẽ làm bề mặt bị nhăn và dễ bị bỏ sót mũi thêu.
• Các thiết bị hỗ trợ máy: vải dễ bị cuộn vào lỗ kim và bụi bẩn tích tụ trong quá trình dập, vì vậy máy thường được trang bị các thiết bị hỗ trợ liên quan (chẳng hạn như bộ phận làm sạch kim) để loại bỏ bụi bẩn và bảo vệ bề mặt.
Điểm mấu chốt: tiêu chí chấp nhận khi căng khung là "lỗ không bị biến dạng, bề mặt phẳng và không có nếp nhăn" — chứ không phải "càng chặt càng tốt".
Giai đoạn 5 · Đục lỗ khuy
Mục đích: tạo ra các lỗ thông thoáng, sạch sẽ ở phần đế đúng theo thiết kế.
• Phương pháp: Một dụng cụ đục lỗ (lưỡi đục hoặc kim đục lỗ, thường được gắn vào thanh kim đầu tiên) được gắn vào máy thêu và đục hoặc cắt phần đế theo đường viền lỗ.
• Thêu khổ lớn (máy nhiều đầu lớn): các lỗ thêu đều đặn, tròn và sạch sẽ, hầu như không có sợi thừa bên trong, năng suất cao; tuy nhiên, khung và phương pháp cố định khiến việc thêu định vị trên các tấm vải đã cắt là không thể.
• Thêu trên tấm vải (máy thêu phẳng / thêu từng mảnh): cho phép thêu lỗ khuy định vị trên các tấm vải đã cắt, phù hợp với vị trí thêu cụ thể trên từng loại trang phục; độ đồng đều của lỗ và độ sạch bên trong phụ thuộc nhiều hơn vào thiết lập số hóa và kỹ năng của người vận hành.
• Đục lỗ bằng laser: các hệ thống laser được giới thiệu trong những năm gần đây cắt nhanh và có thể hàn kín mép (một lợi thế trên chất liệu tổng hợp), nhưng trên chất liệu cotton, chúng có xu hướng làm cháy và ố vàng viền, và hiệu quả cũng như độ ổn định của chúng vẫn đang trong giai đoạn hoàn thiện, vì vậy chúng chưa trở thành phương pháp chủ đạo.
Điểm mấu chốt: vải phải được đục lỗ nhưng không được xé rách. Đục lỗ quá nhỏ sẽ để lại các sợi thừa bên trong và các lỗ trông mờ; đục lỗ quá lớn sẽ cắt bỏ quá nhiều sợi ở mép, khiến lỗ bị sờn ngay cả khi đã được viền. Độ đồng đều về kích thước lỗ là tiêu chí quan trọng nhất ở giai đoạn này.
Bước 6 · May viền (Khóa mép lỗ)
Mục đích: để bao bọc và cố định các đầu sợi đã cắt, tạo thành một vành gia cố đồng thời cũng là đường viền trang trí.
• Kiểu mũi khâu: mũi khâu khuy (mép phẳng), mũi khâu satin (mép mịn) và mũi khâu xích (mép nổi) đều được sử dụng phổ biến, được lựa chọn dựa trên hiệu ứng mong muốn.
• Độ rộng mũi khâu thường là 0,5–2 mm (đường viền chính 1–2 mm, các đường trang trí 0,5–1 mm); bước mũi 0,3–0,8 mm, với bước mũi 0,5–0,8 mm trên các đường thẳng và bước mũi thấp hơn, 0,3–0,5 mm, trên các đường cong và viền.
• Cố định lỗ: Thông thường, người ta sẽ may một đường chỉ cố định dọc theo giữa mép vải, giúp giữ chặt lỗ để nó không bị xê dịch hoặc khép lại trong quá trình thêu, giặt và sử dụng sau này.
Điểm mấu chốt: mật độ viền là ranh giới phân định giữa vải đục lỗ đáng tin cậy và không đáng tin cậy. Mật độ quá cao sẽ làm nhăn bề mặt khi co rút; mật độ quá thấp sẽ không đủ độ chắc chắn, và viền sẽ bị sờn và bung chỉ khi giặt. Ở những nơi độ cong của viền thay đổi — đặc biệt là ở các góc bo tròn — nên tăng mật độ cục bộ để tránh tạo ra khoảng trống ở viền.
Giai đoạn 7 · Thêu họa tiết chính và thêu lấp đầy
Mục đích: hoàn thiện họa tiết và lấp đầy các vùng đặc bên ngoài các lỗ, tạo sự tương phản giữa phần đặc và phần rỗng.
• Họa tiết được viền bằng mũi thêu satin (ví dụ như đường viền của các mảng hình vuông và tam giác) và được lấp đầy bằng mũi thêu chấm, mũi thêu lưới hình thoi và các kỹ thuật tương tự, tạo nên các lớp thêu tinh tế và bề mặt bền chắc.
• Nguyên tắc trình tự: bài kiểm tra là các lỗ đã đục sẵn không bị biến dạng bởi các đường khâu tiếp theo. Các phần lấp đầy lớn thường được thực hiện sau khi đục lỗ và viền mép; hoặc thay vào đó, trình tự được xen kẽ ở giai đoạn số hóa để vải không bị xê dịch tại các vị trí lỗ trong quá trình khâu.
• Màu chỉ: Khi màu chỉ trùng với màu vải nền, chất liệu sẽ trông nhẹ nhàng và tinh tế, các lỗ nhỏ nổi bật nhờ ánh sáng và bóng tối hơn là màu sắc; chỉ màu tương phản sẽ làm nổi bật sự khác biệt giữa lỗ và đường khâu, giúp họa tiết trang trí thêm phần ấn tượng.
Điểm mấu chốt: sự co rút ở các khu vực đã được lấp đầy sẽ kéo theo phần vải xung quanh, ảnh hưởng đến vị trí và khoảng cách của các lỗ. Cần tính đến sự co rút này ở giai đoạn số hóa và hiệu chỉnh dựa trên phép đo trong lần chạy thử đầu tiên.
Bước 8 · Cắt tỉa, Giặt giũ & Hoàn thiện
Mục đích: loại bỏ cặn bẩn và ổn định độ rộng, độ co rút và độ mềm mại của vải thành phẩm.
• Cắt tỉa: cắt bỏ các sợi chỉ thừa và làm sạch sợi thừa bên trong các lỗ; nếu sử dụng lớp lót tan trong nước, phải giặt sạch hoàn toàn, cùng với bất kỳ màu nhuộm nào bị lem.
• Hoàn thiện: làm mềm và định hình ở nhiệt độ thấp với lực căng thấp, để đồng nhất độ mềm mại và độ bóng, đồng thời ổn định độ rộng.
• Độ co rút: Độ co rút ở những khu vực thêu dày đặc và trọng lượng bị mất ở những khu vực thưa thớt khiến chiều rộng và trọng lượng thành phẩm khác với vải thô; cả hai yếu tố này đều phải được đo và tính toán trước khi sản xuất hàng loạt.
Điểm mấu chốt: trong tất cả các công đoạn, vành tai nghe là phần nhạy cảm nhất với tác động cơ học của quá trình giặt. Việc khuấy mạnh sẽ làm sờn vành tai nghe và làm biến dạng hình dạng lỗ, trong khi nhiệt độ cao và áp suất lớn sẽ làm phẳng các đường gờ và làm mất đi độ nổi ba chiều của vành tai nghe. Nhiệt độ, thời gian và cường độ cơ học khi giặt phải được xác định riêng cho phần đế và phần ren, sau đó được khóa lại và ghi chép vào phiếu quy trình.
Giai đoạn 9 · Kiểm tra cuối cùng & Đóng gói cuộn
Mục đích: để xác nhận chất lượng so với tiêu chuẩn và bảo vệ cấu trúc hở trong quá trình cán.
• Ngoại hình: độ mở của các lỗ, sợi thừa bên trong, viền bị sờn hoặc bung chỉ, đứt chỉ, bỏ mũi và thiếu họa tiết thêu, sự thẳng hàng của vị trí các lỗ (độ lặp lại) và sự khác biệt về màu sắc trên toàn bộ tác phẩm.
• Dữ liệu vật lý: chiều rộng, trọng lượng, độ co rút và độ lệch, cùng với độ bền của vành bao gồm hiệu suất sau khi giặt thử.
• Phát hiện kim: Kim và lưỡi đục là những bộ phận dễ bị mài mòn trong quá trình này, vì vậy nguy cơ gãy kim và mảnh vụn kim loại cao hơn so với thêu thông thường. Mỗi mét vải phải được kiểm tra bằng máy phát hiện kim (phát hiện kim loại), không có ngoại lệ nào đối với các khu vực đã được đục lỗ — đây là yêu cầu bắt buộc.
• Đóng gói: các lỗ dễ bị rách và kéo đứt, vì vậy vải phải được cuộn trên lõi giấy và bọc trong màng bảo vệ, tránh xếp chồng và mài mòn bề mặt.
Điểm mấu chốt: Giữ lại một mẫu từ mỗi lô hàng để làm mẫu tham chiếu vật lý cho các đơn đặt hàng lặp lại, khiếu nại và tái tạo quy trình.
4. Các thông số quy trình điển hình (giá trị tham chiếu)
Các phạm vi dưới đây là những phạm vi thông thường cho các quy trình tương tự; chúng chỉ được đưa ra để hỗ trợ hiểu biết và thảo luận ban đầu. Các thông số thực tế phải được xác nhận cho mỗi đơn đặt hàng bằng cách lấy mẫu theo vật liệu cơ bản và trọng lượng, kích thước lỗ, thông số kỹ thuật ren và tình trạng máy móc và lưỡi dao, sau đó được khóa và ghi lại trên phiếu quy trình. Đặc biệt lưu ý rằng kích thước lỗ, khoảng cách giữa các lỗ và tỷ lệ diện tích hở là các ràng buộc cứng — một khi vượt quá, không có bất kỳ điều chỉnh máy móc nào ở các công đoạn tiếp theo có thể khôi phục lại kết quả.
5. Các điểm cần lưu ý trong quá trình sản xuất
1. Thiết kế & số hóa
• Vị trí các lỗ phải được tách riêng trên từng lớp và chạy theo một đường khâu duy nhất; số lượng mũi khâu được thử nghiệm cho mỗi đơn đặt hàng dựa trên trọng lượng và độ dày cơ bản và tuyệt đối không được sao chép từ trọng lượng khác.
• Các góc bo tròn và giữ khoảng cách giữa các tấm sàn cũng như tỷ lệ diện tích hở; các đường lỗ liên tục như các dải đục lỗ phải được kiểm tra từng lỗ một để đảm bảo tính nhất quán.
• Xác minh việc đăng ký lặp lại. Nhập lại độ co rút đã đo và độ co rút mật độ mũi khâu vào chương trình để toàn bộ lô hàng không bị dịch chuyển.
2. Vải nền và độ co rút
• Khắc phục hiện tượng hao hụt trước, sau đó hoàn thiện chương trình; chạy một đơn hàng trên một lô hàng cơ bản.
• Đế giày lỏng lẻo và có độ đàn hồi cao rất khó để đục lỗ cho đẹp. Luôn luôn làm thử một mẫu để kiểm tra độ chắc chắn của viền trước khi nhận đơn hàng như vậy.
3. Độ căng & lớp lót
• Đánh giá độ chắc chắn của vòng dựa trên "các lỗ không bị biến dạng, bề mặt phẳng", chứ không phải dựa vào cảm giác độ căng.
• Chọn chất liệu lót phù hợp với trọng lượng đế; nếu sử dụng màng phim hòa tan, cần phải rửa sạch hoàn toàn, vì phần màng phim còn sót lại sẽ làm cứng viền và làm mờ hiệu ứng hình ảnh.
4. Đục lỗ và bo cạnh
• Đục lỗ xuyên qua nhưng không xé rách; điều chỉnh mật độ viền theo từng vùng dựa trên kích thước lỗ và độ cong của mép, và tăng mật độ ở các góc bo tròn.
• Không bao giờ bỏ qua mũi khâu cố định; kiểm tra và thay thế lưỡi dao theo lịch trình định kỳ, vì lưỡi dao mòn sẽ tạo ra các lỗ không đều.
5. Hướng dẫn hoàn thiện và bảo quản
• Giữ lực căng thấp, nhiệt độ thấp và thao tác cơ học nhẹ nhàng trong suốt quá trình hoàn thiện; tránh ép ở nhiệt độ cao, vì điều này sẽ làm phẳng các đường chạm khắc và làm mất đi độ sắc nét của viền.
• Hướng dẫn bảo quản sản phẩm: Giặt tay hoặc giặt trong túi giặt ở chế độ nhẹ nhàng, tránh giặt gần khóa kéo, móc cài và các chi tiết kim loại (các lỗ này dễ bị rách), tránh sấy khô bằng máy và ủi trực tiếp lên phần thêu.
6. Kiểm tra & an toàn
• Việc phát hiện kim tiêm trên từng mét là yêu cầu bắt buộc và không được thay thế bằng việc kiểm tra ngẫu nhiên.
• Giữ lại một mẫu cho mỗi lô; độ bền và hiệu suất của vành sau khi rửa phải dựa trên kết quả kiểm tra của bên thứ ba hoặc kết quả kiểm tra thực tế.
6. Các vấn đề thường gặp và hướng giải quyết
7. Đặc điểm và ứng dụng
Đặc trưng
• Độ trong suốt nhờ sự tương phản: các lỗ cho phép ánh sáng xuyên qua trong khi phần thêu vẫn giữ nguyên độ đặc, do đó họa tiết trông hoàn chỉnh khi nhìn từ xa và như một kết cấu sợi chỉ và lỗ khi nhìn gần.
• Lớp ba chiều phong phú: các đường khâu viền, khoảng trống của lỗ và kết cấu lấp đầy xếp chồng lên nhau tạo thành một bề mặt nổi lên rõ rệt và có thể cảm nhận bằng xúc giác.
• Cấu trúc chắc chắn nhưng vẫn nhẹ nhàng: độ đặc và trọng lượng của phần đế tạo nên cấu trúc, trong khi các lỗ thoáng khí mang lại sự thông thoáng và nhẹ nhàng cùng một lúc.
• Vành chắc chắn: các vành được gia cố bằng viền, do đó chúng không dễ bị sờn hoặc biến dạng trong quá trình sử dụng và bảo dưỡng thông thường, miễn là mật độ viền đủ dày.
• Đặc điểm cấu trúc bề mặt: các lỗ có cấu trúc mở, vì vậy cần tránh bị vướng, cọ xát bởi vật sắc nhọn và ép ở nhiệt độ cao; phương pháp chăm sóc cụ thể nên tuân theo nhãn hướng dẫn chăm sóc và kết quả kiểm tra của sản phẩm cuối cùng.
Ứng dụng
• Váy, áo sơ mi và váy sơ mi
• Áo kiểu, áo sơ mi, áo hai dây và áo vest
• Váy và bộ vest
• Váy cưới, trang phục dự tiệc và thời trang cao cấp
• Quần áo trẻ em và quần áo sơ sinh (tuân theo tiêu chuẩn an toàn hiện hành)
• Các chi tiết trang trí và đường viền cục bộ — cổ tay áo, cổ áo, nẹp áo và gấu áo
• Áo choàng, khăn voan và phụ kiện váy
8. Ghi chú
1. Tài liệu này giải thích nguyên lý của quy trình và các điểm cần lưu ý trong quá trình sản xuất. Các giá trị được hiển thị là phạm vi thông thường trong ngành; các thông số sản xuất thực tế phải được xác nhận theo từng đơn đặt hàng bằng cách lấy mẫu dựa trên vật liệu cơ bản và trọng lượng, kích thước lỗ, thông số ren và tình trạng máy móc và lưỡi dao.
2. Thành phần sợi, chiều rộng, trọng lượng và các thông số kỹ thuật khác được quy định trong xác nhận đơn đặt hàng và không được bảo đảm bởi tài liệu này. Do mật độ thêu và sự phân bố các vùng đục lỗ có thể khác nhau, trọng lượng và chiều rộng thực tế của toàn bộ lô hàng có thể dao động nhẹ; cần tham khảo mẫu thử thực tế trước khi cắt.
3. Các tuyên bố liên quan đến việc bảo quản và độ bền của sản phẩm hoàn thiện cần dựa trên kết quả kiểm nghiệm của bên thứ ba hoặc kết quả kiểm nghiệm thực tế.
Jiede là một trong những nhà sản xuất vải may mặc giàu kinh nghiệm, có thể giúp bạn giải quyết mọi nhu cầu và vấn đề về vải thời trang.
