Jiede Fabric est un fabricant et fournisseur professionnel de tissus pour vêtements de mode personnalisés depuis 2013.
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Jiede Fabric est un fabricant et fournisseur professionnel de tissus pour vêtements de mode personnalisés depuis 2013.
1. Définition et principe
La broderie ajourée, également appelée broderie découpée ou ajourée, et historiquement connue sous le nom de broderie anglaise, est une technique de broderie complexe. À l'aide d'un poinçon à œillets ou d'une aiguille à œillets adaptée à la machine à broder, des trous sont formés dans le tissu selon le motif ; le bord de chaque trou est ensuite immédiatement bordé de fil afin de dissimuler les extrémités coupées, et les parties pleines du motif sont brodées au point de satin et remplies de points ou de mailles.
Son essence réside dans le contraste entre le plein et le vide. Une même surface porte à la fois la fleur pleine – les zones remplies de points de couture – et la fleur ajourée – les perforations. Ces dernières laissent passer la lumière et donnent une impression de transparence ; les points de couture en relief créent un effet de relief. De loin, le motif est complet ; de près, il révèle une texture où fil et perforation s’entremêlent. Aucune broderie simple ni aucun imprimé ne peut remplacer cela : un imprimé ne peut qu’imiter la couleur d’une perforation, tandis que la perforation d’une broderie ajourée transmet véritablement la lumière.
Une distinction importante demeure. La broderie classique se contente d'ajouter du fil à une surface ; la broderie ajourée, quant à elle, ajoute du fil et la perfore simultanément. Si le bord n'est pas suffisamment fini, les fils de part et d'autre du trou s'effilochent. C'est pourquoi les exigences en matière de précision de numérisation, d'état de la machine et de contrôle de la tension sont nettement supérieures à celles de la broderie simple, et pourquoi ce document se concentre sur les points de production.
Il convient également de la distinguer des ouvrages ajourés à base de maille. Dans le tulle brodé ou la broderie hydrosoluble, les ouvertures sont dues au fait que le support est un filet ou est dissous ; dans la broderie ajourée, le trou est découpé directement dans le tissu, de sorte que l’ouvrage fini conserve la planéité et la tenue d’un tissu tissé, et que le bord est fixé par une couture pour obtenir un contour net.
2. Aperçu du processus
Le processus comprend neuf étapes principales. La stabilité de chaque étape détermine le rendement de la suivante ; la numérisation, le poinçonnage et le bordage sont les trois étapes qui déterminent le résultat final.
3. Description détaillée du processus étape par étape
Étape 1 · Conception et numérisation
Objectif : traduire le dessin en un programme de couture que la machine peut exécuter avec précision, et respecter dès le départ les limites du processus de poinçonnage.
• Superposition : divisez le motif en trois groupes — positions des trous, bordure et remplissage de surface — chacun exprimé dans une couleur et un calque distincts, afin que la machine puisse les exécuter en séquence et que la séquence puisse être ajustée ultérieurement.
• Marquage des perforations : dans le logiciel de numérisation, un point simple est tracé autour de chaque perforation (longueur du point : environ 1,5 mm), suivi d’un point d’arrêt radial à l’intérieur de la perforation, de sorte que les points accumulés traversent le tissu. Le nombre de points nécessaires dépend principalement de l’épaisseur et de la densité du tissage du support : un tissu plus épais et plus serré nécessite davantage de points.
• Dimensions et espacement des motifs (broderie machine) : un trou simple ne doit pas mesurer moins de 2 mm × 2 mm et un trou rond doit avoir un diamètre d’au moins 4 mm ; l’espacement entre les trous doit être d’au moins 1,5 mm afin que les bordures des trous voisins ne se gênent pas. Les angles doivent être arrondis (R ≥ 1 mm) et les angles supérieurs à 60° doivent être évités, sous peine de voir les bordures froncer ou être irrégulières.
• Densité des perforations : dans les zones denses, le taux de surface ouverte est généralement maintenu entre 40 % et 50 %. Au-delà, le tissu perd sensiblement de sa résistance et se déforme aux points de tension du vêtement.
Point clé : le repérage des motifs répétés doit être vérifié, et le retrait mesuré de la base, additionné au retrait dû à la densité des points, doit être réinjecté dans le programme. Prenons l’exemple d’un motif de patchwork géométrique : les contours des pièces, les bandes ajourées et les remplissages en points et losanges doivent se trouver sur des calques séparés, et les perforations continues le long des bandes doivent être vérifiées une à une afin de garantir la régularité de leur taille et de leur espacement.
Étape 2 · Sélection du tissu de base et inspection du tissu écru
Objectif : fournir un support à la construction stable qui ne s'effiloche pas lorsqu'il est percé.
• On privilégie un support à tissage serré et à structure stable : popeline de coton à faible nombre de fils, toile ou mélanges coton-synthétique. Plus le support est serré, plus les extrémités des fils coupés au bord sont courtes et plus la bordure les recouvre facilement.
• Il convient d’éviter les supports lâches ou très élastiques (certains tricots, gaze fine). Lorsqu’il est nécessaire de réaliser un travail ajouré sur un support léger ou élastique, la méthode habituelle consiste à appliquer un film hydrosoluble et à utiliser un outil de perforation adapté, puis à retirer le film après la perforation afin de préserver la forme des trous et la qualité des bords.
· À réception, inspectez la densité du fil, le poids, l'inclinaison, la teinte et les défauts, et conservez un échantillon de gris anthracite comme référence pour une comparaison ultérieure du retrait, de la teinte et de la position des trous.
Point clé : prenons l’exemple d’une base en coton. Un coton 100 % d’environ 226 g/m² offre un poids moyen à lourd idéal : le tissu est suffisamment tendu pour conserver sa tenue et ses bords résistent à l’effilochage après perforation, tout en restant doux et agréable au toucher. Les différences entre les lots de base se traduisent directement par des variations dans la netteté des bords et le brillant de la surface ; il est donc conseillé de réaliser une commande avec une seule base.
Étape 3 · Prétraitement et pré-rétrécissement
Objectif : éliminer l'apprêt et les huiles apportés par le tissage et le transport, stabiliser la largeur et le rétrécissement, et empêcher le déplacement des perforations dans le tissu fini.
• Désencollage et dégraissage : éliminer les agents d’encollage et les impuretés afin que le fil repose uniformément sur le support et que le tissu ne se rétracte pas brusquement lors du lavage ultérieur.
• Pré-fixation : fixation à chaud sous tension uniforme pour stabiliser la largeur et la densité du fil.
Point clé : un motif d’œillets est positionnel ; le trou doit se trouver à l’endroit indiqué par le motif. Le rétrécissement doit donc être mesuré avant la finalisation du programme de production et son intégration à la numérisation ; sinon, même si le motif est correct, l’ensemble des trous est décalé et les répétitions ne sont plus alignées. C’est la principale différence de planification entre la broderie d’œillets et la broderie simple.
Étape 4 · Sélection et cerclage du support
Objectif : maintenir le tissu plat, stable et sans déformation pendant le poinçonnage et le bordage.
Support : le support (papier, film hydrosoluble ou film thermofusible) maintient le tissu, améliore sa planéité et sa définition tridimensionnelle, et empêche la déformation d’un support léger lors du perçage. Le support doit être adapté au poids du support : trop souple, il n’offre aucun soutien ; trop rigide, il comprime le tissu et lui donne un aspect rigide.
• Tension du cerclage : le tissu doit être tendu sans être étiré. Une tension excessive déforme les trous et en modifie la forme ; une tension insuffisante laisse la surface froissée et favorise les points sautés et les broderies manquées.
• Dispositifs pour machines : le tissu s'enroule facilement dans le trou de la plaque à aiguille et des débris s'accumulent pendant la perforation ; les machines sont donc généralement équipées d'un dispositif (tel qu'un remplisseur de plaque à aiguille) pour éliminer les débris et protéger la surface.
Point clé : le critère d’acceptation pour le cerclage est « des trous non déformés, une surface plane et sans plis » — et non « aussi serré que possible ».
Étape 5 · Perforation des œillets
Objectif : former des trous nets et ouverts dans la base, exactement selon le dessin.
• Méthode : un accessoire à œillets (lame de poinçonnage ou aiguille à œillets, généralement fixé sur la première barre d'aiguilles) est monté sur la machine à broder et perce ou coupe la base le long du contour du trou.
• Broderie au mètre (grandes machines multi-têtes) : les formes des trous sont régulières, arrondies et nettes, sans pratiquement aucun fil résiduel à l’intérieur, et la productivité est élevée ; cependant, le cadre et la méthode de fixation font que la broderie positionnée sur des panneaux coupés n’est pas possible.
• Broderie sur panneau (machines à plat / travail à la pièce) : permet la broderie d’œillets positionnés sur des panneaux coupés, ce qui convient au placement spécifique du vêtement ; la régularité des trous et la propreté interne dépendent davantage de la configuration de la numérisation et des compétences de l’opérateur.
• Perforation laser : les systèmes laser introduits ces dernières années coupent rapidement et peuvent sceller le bord (un avantage sur les semelles synthétiques), mais sur les semelles en coton, ils ont tendance à brûler et à jaunir le bord, et leur efficacité et leur stabilité sont encore en cours de maturation, c’est pourquoi ils ne sont pas devenus la solution dominante.
Point essentiel : le tissu doit être perforé sans être déchiré. Une perforation insuffisante laisse les extrémités des fils à l’intérieur et les trous sont ternes ; une perforation excessive enlève trop de fibres sur le bord, ce qui provoque l’effilochage du trou même après finition. La régularité de la taille des trous est primordiale à ce stade.
Étape 6 · Couture du bord (verrouillage du bord du trou)
Objectif : enfermer et fixer les extrémités coupées du fil, formant un rebord renforcé qui constitue également le contour décoratif.
· Type de point : le point de boutonnière (bord plat), le point de satin (bord lisse) et le point de chaînette (bord en relief) sont tous couramment utilisés, choisis pour l’effet recherché.
· La largeur du point est généralement de 0,5 à 2 mm (contour principal 1 à 2 mm, motifs décoratifs 0,5 à 1 mm) ; le pas est de 0,3 à 0,8 mm, avec 0,5 à 0,8 mm sur les lignes droites et 0,3 à 0,5 mm sur les courbes et les bordures.
• Fixation du trou : la pratique courante consiste à réaliser un point de fixation unique au centre de la bordure, ce qui ancre davantage le trou afin qu'il ne puisse pas se déplacer ou se refermer lors de broderies, lavages et utilisations ultérieurs.
Point clé : la densité du bord est déterminante pour la qualité d’une toile à œillets. Un bord trop dense provoque des fronces à mesure que le rétrécissement s’accumule ; un bord trop lâche offre un renforcement insuffisant et s’effiloche au lavage. Aux endroits où la courbure du bord change, notamment au niveau des angles arrondis, la densité doit être localement augmentée pour éviter un espace.
Étape 7 · Broderie du motif principal et du remplissage
Objectif : compléter le motif et remplir les zones pleines à l'extérieur des trous, créant ainsi un contraste entre le travail plein et le travail ajouré.
Le motif est souligné au point de satin (par exemple les contours de pièces géométriques carrées et triangulaires) et rempli au point de point, au point de losange et à des techniques similaires, ce qui donne une superposition fine et une surface résistante.
Principe de séquence : le test consiste à vérifier que les perforations existantes ne sont pas déformées par les coutures ultérieures. Les grands motifs de remplissage sont généralement traités après la perforation et le surjet ; il est également possible d’intercaler la séquence lors de la numérisation afin que le tissu ne soit pas déplacé au niveau des perforations pendant la couture.
• Couleur du fil : lorsque le fil est assorti au fond, le tissu paraît sobre et raffiné, et les perforations jouent sur la lumière et l’ombre plutôt que sur la couleur ; un fil contrastant accentue la différence entre la perforation et la couture et met davantage en valeur le décor.
Point important : le retrait dans les zones remplies entraîne un retrait du tissu environnant, ce qui affecte la position et l’espacement des trous. Il convient de tenir compte de ce retrait lors de la numérisation et de le corriger à partir des mesures effectuées lors du premier essai.
Étape 8 · Découpe, lavage et finition
Objectif : éliminer les résidus et stabiliser la largeur, le rétrécissement et le toucher du tissu fini.
• Finition : couper les fils qui dépassent et enlever les résidus de fil à l'intérieur des trous ; si un support hydrosoluble a été utilisé, il doit être complètement lavé, ainsi que toute couleur détachée.
• Finition : assouplissement et fixation à basse température sous faible tension, pour unifier le toucher et le lustre et stabiliser la largeur.
• Retrait : le retrait dans les zones de broderie dense et la perte de poids due aux zones ouvertes font que la largeur et le poids finis diffèrent du tissu écru ; ces deux éléments doivent être mesurés et pris en compte avant la production en série.
Point clé : de toutes les étapes, les bords sont les plus sensibles à l’action mécanique du lavage. Une agitation vigoureuse effiloche les bords et déforme le trou, tandis qu’une chaleur élevée et une forte pression aplatissent le relief et altèrent la définition tridimensionnelle du bord. La température, la durée et l’intensité mécanique du lavage doivent être vérifiées séparément pour la base et le fil, puis consignées sur la fiche de processus.
Étape 9 · Inspection finale et emballage en rouleaux
Objectif : vérifier la qualité par rapport à la norme et protéger la structure ouverte lors du laminage.
• Aspect : ouverture des trous, fil résiduel à l’intérieur, bords effilochés ou qui se défont, ruptures de fil, points sautés et broderie manquante, alignement des positions des trous (repérage des répétitions) et variation de teinte sur la pièce.
• Données physiques : largeur, poids, rétrécissement et inclinaison, ainsi que l’intégrité du bord, y compris les performances après un lavage d’essai.
• Détection des aiguilles : les aiguilles et les lames de poinçonnage sont des éléments soumis à une usure importante lors de ce processus. Le risque de casse d’aiguilles et de présence de débris métalliques est donc supérieur à celui de la broderie classique. Chaque mètre doit faire l’objet d’un contrôle de détection des aiguilles (détection des métaux), sans exception au niveau des zones poinçonnées ; il s’agit d’une exigence stricte.
• Emballage : les trous s’accrochent et se déchirent facilement, le tissu doit donc être enroulé sur un mandrin en papier et enveloppé dans un film protecteur, en évitant l’empilement et l’abrasion de la surface.
Point clé : conserver un échantillon de chaque lot comme référence physique pour les commandes répétées, les réclamations et la reproduction du processus.
4. Paramètres de processus typiques (valeurs de référence)
Les plages de valeurs ci-dessous correspondent à celles habituellement utilisées pour des procédés comparables ; elles sont fournies à titre indicatif et pour une première discussion. Les paramètres réels doivent être confirmés pour chaque commande par échantillonnage, en fonction du matériau de base, du poids, du diamètre des alésages, des spécifications du filetage et de l’état de la machine et de la lame. Ces paramètres doivent ensuite être validés et consignés sur la fiche de procédé. Il est important de noter que le diamètre des alésages, leur espacement et le rapport de surface d’ouverture sont des contraintes strictes : une fois dépassées, aucun réglage ultérieur de la machine ne permettra de corriger le résultat.
5. Points de production à surveiller
1. Conception et numérisation
· Les emplacements des trous doivent être séparés sur leur propre couche et exécutés comme un seul chemin de point ; le nombre de points est testé pour chaque commande en fonction du poids et de l’épaisseur de base et ne doit jamais être copié d’un autre poids.
• Arrondir les angles et maintenir les planchers en respectant l'espacement et le rapport de surface ouverte ; les séries de trous continus, telles que les bandes ajourées perforées, doivent être vérifiées trou par trou pour assurer leur cohérence.
• Vérifier l’enregistrement répété. Réintégrer les valeurs mesurées de rétrécissement et de rétrécissement de la densité de points dans le programme afin d’éviter tout décalage.
2. Tissu de base et rétrécissement
• Corrigez d'abord le retrait, puis finalisez le programme ; exécutez une commande sur un lot de base.
Les bases souples et élastiques sont très difficiles à œilleter correctement. Il est toujours conseillé de réaliser un échantillon pour vérifier la stabilité du bord avant d'accepter une telle commande.
3. Tension et support
· Jugez la qualité du cerceau en fonction de « trous non déformés, surface plane », et non en fonction de sa sensation de serrage.
• Choisir un support adapté au poids de la base ; lorsqu'un film soluble est utilisé, il doit être complètement éliminé par lavage, car les résidus de film rigidifient le bord et altèrent l'effet visuel.
4. Perforation et bordage
· Perforer sans déchirer ; régler la densité du bord zone par zone en fonction de la taille du trou et de la courbure du rebord, et l'augmenter aux coins arrondis.
· Ne jamais omettre le point de fixation unique ; inspecter et remplacer les lames selon un calendrier établi, car une lame usée produit directement des trous irréguliers.
5. Conseils de finition et d'entretien
• Maintenez une tension faible, une température basse et une action mécanique douce tout au long de la finition ; évitez le pressage à haute température, qui aplatit le relief et la définition du bord.
Conseils d'entretien : laver à la main ou dans un sac à linge en cycle délicat, tenir éloigné des fermetures éclair, des crochets et des garnitures métalliques (les trous s'accrochent facilement), et éviter le séchage en machine et le repassage direct sur la face brodée.
6. Inspection et sécurité
La détection des aiguilles mètre par mètre est une exigence absolue et ne doit pas être remplacée par des contrôles ponctuels.
• Conserver un échantillon par lot ; l’intégrité et la performance du bord après lavage doivent être basées sur des tests effectués par un tiers ou sur des résultats de tests réels.
6. Problèmes typiques et orientation corrective
7. Caractéristiques et applications
Caractéristiques
• Transparence par contraste : les trous laissent passer la lumière tandis que la broderie reste opaque, de sorte que le motif apparaît complet de loin et comme une texture de fil et de trou de près.
• Une riche superposition tridimensionnelle : les surpiqûres de bordure, l’espace du trou et la texture de remplissage s’empilent pour former une surface physiquement en relief et clairement tactile.
• Un corps léger : la densité et le poids de la base lui confèrent sa structure, tandis que les perforations assurent respirabilité et légèreté – simultanément.
• Bords stables : les bords sont renforcés par un liseré, de sorte qu’ils ne s’effilochent pas ou ne se déforment pas facilement dans des conditions d’utilisation et d’entretien normales, à condition que la densité du liseré soit suffisante.
• Nature de la structure de surface : les trous constituent une structure ouverte, il convient donc d’éviter les accrocs, les frottements avec des objets pointus et le pressage à haute température ; la méthode d’entretien spécifique doit suivre l’étiquette d’entretien et les résultats des tests effectués sur le vêtement fini.
Applications
Robes, chemises et robes-chemises
• Hauts, chemisiers, camisoles et gilets
Jupes et tailleurs
Robes de mariée, tenues de cérémonie et haute couture
• Vêtements pour enfants et bébés (sous réserve des normes de sécurité applicables)
• Finitions et empiècements locaux — poignets, cols, pattes de boutonnage et ourlets
· Capes, voiles et accessoires de robes
8. Notes
1. Ce document explique le principe du procédé et les points de production à surveiller. Les valeurs indiquées correspondent aux plages de valeurs courantes du secteur ; les paramètres de production réels doivent être confirmés pour chaque commande par échantillonnage, en fonction du matériau de base, du poids, du diamètre du trou, des spécifications du filetage et de l’état de la machine et de la lame.
2. La composition, la largeur, le poids et les autres spécifications sont définis dans la confirmation de commande et ne sont pas garantis par le présent document. En raison des variations de densité de broderie et de répartition des perforations, le poids et la largeur utile du lot peuvent légèrement fluctuer ; il convient de se référer à l’échantillon de tissu avant la découpe.
3. Les déclarations concernant l’entretien et la durabilité du produit fini doivent être basées sur des tests effectués par un tiers ou sur des résultats de tests réels.
Jiede, fabricant expérimenté de tissus d'habillement, peut vous aider à résoudre tous vos besoins et problèmes en matière de tissus de mode.
