원단 마감 시 브러싱 효과가 미흡했던 원인이 밝혀졌습니다!

모금 목적

기모 처리는 원단의 스타일과 외관을 개선하고, 표면에 더욱 양모와 같은 질감을 부여하고 보온성을 높이며, 원단을 더욱 도톰하고 풍성하게 만들고, 부드러운 촉감을 제공하며, 착용감을 향상시키고, 원단의 부가가치를 높이기 위해 실시됩니다.

양육의 원칙

와이어 기모기에는 드럼에 두 종류의 기모 롤러가 장착되어 있습니다. 한 종류는 직물이 이동하는 방향과 같은 방향으로 구부러진 금속 와이어로 덮여 있고, 다른 종류는 반대 방향으로 구부러진 와이어로 덮여 있습니다. 이들을 일반적으로 카딩 기모 롤러와 풀링 기모 롤러라고 합니다. 직물이 기모기를 통과하면서 회전하는 카딩 기모 롤러와 풀링 기모 롤러가 직물에 대해 상대적으로 움직입니다. 이러한 상대적인 움직임으로 인해 와이어 끝이 직물을 먼저 한 방향으로 긁고 그 다음 반대 방향으로 긁으면서 섬유를 뽑아내어 파일(털)을 형성합니다. 이것이 직물 기모의 원리입니다.

주택 건조 시 흔히 발생하는 문제점과 해결책

기공 과정에서 발생하는 결함은 주로 세 가지 원인에서 비롯됩니다. 부적합한 원단 또는 원단 가공 방법, 부적합하거나 불완전한 기공 기계, 그리고 잘못된 기공 작업입니다. 가장 흔하게 발생하는 결함으로는 기공 불균일, 원단 찢어짐 또는 손상, 씨실 강도 과다 손실, 기공 중 섬유 손실 과다, 실 마찰 자국, 그리고 두께 부족 등이 있습니다. 이 중 기공 불균일은 원인이 복잡하고 교정하기가 매우 어렵습니다. 다른 결함들은 기공 과정에서 충분한 주의를 기울이면 예방할 수 있습니다. 원단 자체에 기인하는 기공 결함은 섬유, 실, 직기 준비, 직조, 그리고 전처리(정련, 염색, 마무리)에서 발생합니다.

1. 섬유 및 실로 인한 결함과 그 해결책

(1) 씨실 강도 손실은 섬유 종류에 따라 영향을 받습니다. 섬유 길이가 짧거나 실 꼬임이 낮을수록 씨실 강도 손실이 커집니다. 이러한 직물은 기공 전에 이미 강도가 낮고 기공 중에 많은 양의 보푸라기가 떨어져 나가므로 기공 효과가 좋지 않습니다. 사용되는 섬유 길이는 직물에서 뽑아낼 파일 길이의 최소 두 배 이상이어야 하며, 평균 길이가 10mm를 초과하는 것이 바람직합니다.

(2) 꼬임이 적은 긴 섬유로 만든 실은 강도가 높지 않더라도 기모에 적합하다. 반대로 꼬임이 많은 긴 섬유로 만든 실은 기모가 어렵지만 아름답고 균일하며 정돈된 파일(털)을 만들 수 있다. 씨실의 꼬임이 너무 많으면 기모가 어려울 뿐만 아니라 파일의 외관도 만족스럽지 못하다.

위 내용을 통해 알 수 있듯이, 동일한 번수이지만 제조사가 다르거나 꼬임 정도가 다른 원사를 사용하여 동일한 구조의 직물을 짜면 기모가 고르지 않게 되는 현상이 불가피합니다. 이는 기모 방법을 조정하더라도 실질적으로 보정하기 어렵습니다. 혼방사의 경우에도 혼합이 고르지 않으면 기모 불량이 발생할 수 있습니다.

권사 과정에서 실의 장력이 고르지 않으면 수분 흡수율에 차이가 생겨 직조 후 위사 수축률 차이로 인해 위사선 불량이 발생합니다. 수축률이 낮은 실은 직조 후 경사 방향으로 미세한 홈 모양의 불량을 일으킵니다. 위사 굵기가 고르지 않으면 직조에 치명적인 결함이 됩니다. 경사일수록 연사보다 직조가 어렵습니다. 실 굵기와 꼬임이 고르지 않은 것도 직조에 심각한 영향을 미칩니다. 일반적으로 같은 실이라도 굵은 부분은 꼬임이 적고 가는 부분은 꼬임이 많아 직조가 고르지 않게 됩니다.

염색 조건에 따라 기모 효과에 미치는 영향도 다릅니다. 염색된 직물에 남아 있는 염색 보조제와 연화제의 양도 기모가 고르지 않게 되는 원인이 될 수 있습니다. 직접 염료로 염색한 단섬유 면직물의 경우, 밝은 색은 기모가 어렵고 어두운 색은 기모가 더 잘 됩니다. 염색으로 인한 기모 불균일은 기모 전에 적절한 연화 처리를 함으로써 개선할 수 있습니다.

2. 직물 구조, 규격 및 직조로 인한 결함과 그 해결책

직물의 구조와 제작 방식은 기모 효과에 큰 영향을 미칩니다. 직물의 불균일성은 초기에는 쉽게 발견되지 않고 염색이나 기모 처리 후에야 드러나는 경우가 많습니다. 핵심은 경사와 위사의 장력이 균일해야 한다는 것입니다. 가장자리 장력이 팽팽했다가 느슨해지는 현상이 번갈아 나타나는 것이 가장 해결하기 어려운 문제이며, 이러한 경우에는 직물에 추가적인 후가공이 필요합니다. 위사 장력의 불균일성으로 인한 기모 불균일성은 원사 감기 및 직조와 관련이 있습니다. 직물의 특정 부분에서 위사 장력이 낮으면 그 부분에 경사 방향으로 홈 모양의 기모가 나타납니다. 위사 밀도의 불균일성은 기모 불균일성을 유발할 뿐만 아니라, 밀도가 낮은 부분이 과도하게 기모되어 강도가 현저히 저하될 수 있습니다. 일반적으로 위사 플로트가 많은 직물의 경우, 기모력을 줄이고 패스 횟수를 늘린 짧고 촘촘한 기모 공법을 사용하여 기모 효과를 개선하는 경우가 많습니다.

3. 원단 준비 방법에 의한 결함

(1) 부적절한 수분 함량. 가벼운 기공이나 섬유 손실 감소가 요구되는 기공의 경우, 수분 함량이 적절하지 않으면 원하는 결과를 얻을 수 없습니다. 수분 함량이 고르지 않으면 기공이 고르지 않게 됩니다. 면직물은 항상 건조 상태에서 기공되지만, 직물이 너무 건조하면 기공 중 섬유 손실이 증가합니다. 수분 함량이 너무 높으면 기공 중 날실 주름이 쉽게 생기고 파일 뽑기가 어려워집니다.

(2) 기공 전 부적절한 전처리. 직물은 기공 전에 날실 주름이 완전히 없어야 합니다. 날실 주름이 있는 경우, 직물을 적시고 건조시킨 후 기공해야 합니다.

(3) 부적절한 이음매. 이음매는 평평하고 직선이며 균일하고 견고해야 합니다. 이음매가 물결 모양이거나 조각들이 각도로 연결되면 이음매 양쪽 끝의 상당한 길이의 원단이 불균일하게 들어 올려집니다. 이음매가 견고하지 않으면 들어 올리는 동안 긁혀서 벌어질 수 있고 원단이 와이어로 덮인 롤러에 걸려 카드 의류를 손상시키고 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

4. 인양기계 및 인양 방법에 의한 결함

(1) 드럼 원심력으로 인한 결함. 고회전기 속도에서 원심력으로 인해 드럼 중앙부가 볼록해져서 직물 중앙부가 과도하게 올라가게 됩니다.

(2) 부적절한 기공 방법으로 인한 결함. 두 개의 좁은 천을 오랫동안 기공한 후 넓은 천을 기공하면 천의 중앙 부분이 과도하게 기공되어 줄무늬 모양의 불균일한 기공이 생길 수 있습니다. 따라서 좁은 천을 기공할 때는 천과 카드 의류의 접촉 위치를 자주 바꿔주어야 합니다.

중간 폭의 원단을 장시간 가동한 후 넓은 폭의 원단을 가동하면, 넓은 폭 원단의 가장자리는 덜 올라가고 중앙은 과도하게 올라갈 수 있습니다. 양쪽 가장자리의 장력이 중앙보다 높기 때문에 중앙 부분이 가장자리보다 더 많이 보풀이 생기게 됩니다. 따라서 넓은 폭 원단을 가동하기 전에 중간 폭 원단도 자주 위치를 조정해 주어야 합니다.

카드 클로딩이 과도한 장력으로 감기면 탄성을 잃고, 씨실이 마찰되어 섬유 손실이 과도해지고, 기공이 고르지 않게 될 수 있습니다. 일부 직물의 경우, 기공 시작 시점부터 와이어 커버드 롤러 사이의 직물 장력이 불균형하여 작업에 영향을 미칩니다. 직물 장력과 카드링 및 인발 기공 롤러의 속도 간의 관계는 매우 중요합니다. 이 관계가 명백히 불균형해지면 씨실 장력이 증가하여 씨실 마찰이나 날실 끊어짐을 유발합니다. 직물 장력이 낮으면 와이어가 직물에 깊숙이 침투하여 긴 파일과 심지어 씨실 바의 불균일성을 쉽게 발생시킵니다. 직물 장력이 너무 높으면 와이어 커버드 롤러의 벨트가 미끄러져 기공 효율을 향상시키지 못할 뿐만 아니라 가장자리가 찢어지기 쉽습니다.

편집자 주

요컨대, 직물이 원하는 기모 효과를 얻으려면 섬유와 실의 품질이 균일하고, 꼬임이 적으며, 강도가 높은 실을 선택해야 합니다. 직물 속도를 높인다고 해서 반드시 기모 효율이 향상되는 것은 아니며, 드럼 속도를 높인다고 해서 반드시 기모 효과가 향상되는 것도 아닙니다. 속도를 너무 높이면 와이어와 직물의 접촉 시간이 짧아져 오히려 기모 효과가 감소합니다.