Nguyên nhân gây ra hiệu quả chải kém trong quá trình hoàn thiện vải đã được xác định!

Mục đích gây quỹ

Quá trình làm nổi sợi được thực hiện nhằm cải thiện kiểu dáng và vẻ ngoài của vải, tạo cho bề mặt vẻ ngoài giống len hơn và khả năng giữ ấm tốt hơn, làm cho vải dày dặn và đầy đặn hơn, mang lại cảm giác mềm mại hơn, cải thiện hiệu suất khi mặc và tăng giá trị gia tăng của vải.

Nguyên tắc nâng cao

Trong máy làm tơi vải, hai loại con lăn làm tơi được gắn trên một trống. Một loại được phủ bằng các sợi dây kim loại uốn cong cùng chiều với hướng chuyển động của vải, và loại kia có các sợi dây uốn cong ngược chiều; chúng thường được gọi là con lăn chải tơi và con lăn kéo tơi. Khi vải chạy qua máy làm tơi, các con lăn chải tơi và kéo tơi đang quay sẽ chuyển động tương đối so với vải. Chính chuyển động tương đối này khiến các đầu dây cọ xát vào vải trước tiên theo một hướng và sau đó theo hướng ngược lại, từ đó kéo các sợi vải ra để tạo thành một búi vải. Đây là nguyên lý làm tơi vải.

Những lỗi thường gặp trong việc nâng vật nặng và cách khắc phục

Các lỗi trong quá trình kéo sợi chủ yếu phát sinh từ ba nguyên nhân: chất liệu vải hoặc phương pháp xử lý vải không phù hợp, máy kéo sợi không phù hợp hoặc không hoàn hảo, và thao tác kéo sợi không chính xác. Các lỗi thường gặp nhất bao gồm kéo sợi không đều, vải bị rách hoặc hư hỏng, mất độ bền sợi ngang quá mức, mất sợi quá nhiều trong quá trình kéo sợi, vết cọ xát sợi, và độ dày không đủ. Trong số này, kéo sợi không đều có nguyên nhân phức tạp và cực kỳ khó khắc phục. Các lỗi khác có thể tránh được nếu cẩn thận trong quá trình kéo sợi. Các khuyết tật kéo sợi do chính chất liệu vải gây ra bắt nguồn từ sợi, chỉ, khâu chuẩn bị khung dệt, dệt và xử lý sơ bộ (tẩy rửa, nhuộm và hoàn thiện).

1. Các lỗi do sợi và chỉ gây ra và giải pháp khắc phục

(1) Sự suy giảm độ bền ngang bị ảnh hưởng bởi loại sợi. Sợi càng ngắn hoặc độ xoắn sợi càng thấp thì sự suy giảm độ bền ngang càng lớn. Những loại vải như vậy đã có độ bền thấp trước khi nâng cao, và một lượng lớn xơ vải bị rụng trong quá trình nâng cao, do đó hiệu quả nâng cao kém. Chiều dài sợi được sử dụng phải ít nhất gấp đôi chiều dài của sợi lông cần kéo ra khỏi vải, tốt nhất là có chiều dài trung bình vượt quá 10 mm.

(2) Sợi làm từ các sợi dài hơn với độ xoắn thấp thích hợp để nâng cao ngay cả khi độ bền của chúng không cao. Ngược lại, sợi làm từ các sợi dài hơn với độ xoắn cao khó nâng cao nhưng có thể tạo ra một lớp lông đẹp, đồng đều và gọn gàng. Nếu độ xoắn ngang quá cao, không chỉ khó nâng cao mà vẻ ngoài của lớp lông cũng không đạt yêu cầu.

Từ những điều trên, có thể thấy rằng nếu các sợi có cùng độ mảnh nhưng từ các nhà sản xuất khác nhau hoặc có độ xoắn khác nhau được dệt thành vải có cùng cấu trúc, thì hiện tượng sợi nổi không đều là điều không thể tránh khỏi. Trên thực tế, điều này không thể khắc phục được ngay cả bằng cách điều chỉnh phương pháp tạo sợi nổi. Sự pha trộn không đồng đều trong các loại sợi pha trộn cũng có thể gây ra các khuyết tật về sợi nổi.

Lực căng sợi không đều trong quá trình cuộn sợi dẫn đến sự khác biệt về khả năng hút ẩm, gây ra các khuyết tật thanh ngang trong quá trình dệt nổi; điều này là do sự khác biệt về độ co rút của sợi ngang sau khi dệt. Sợi có độ co rút thấp hơn sẽ tạo ra các khuyết tật dệt nổi dạng rãnh nhỏ theo hướng sợi dọc sau khi dệt nổi. Độ dày sợi ngang không đều là một khuyết tật nghiêm trọng đối với quá trình dệt nổi. Sợi cứng khó dệt nổi hơn sợi mềm. Độ mảnh và độ xoắn của sợi không đều cũng ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình dệt nổi. Nói chung, trong cùng một sợi, các phần dày hơn có độ xoắn thấp hơn và các phần mỏng hơn có độ xoắn cao hơn, điều này càng gây ra hiện tượng dệt nổi không đều.

Các điều kiện nhuộm khác nhau cũng ảnh hưởng đến hiệu ứng làm sáng màu ở các mức độ khác nhau. Lượng chất phụ trợ nhuộm và chất làm mềm còn sót lại trong vải đã nhuộm cũng có thể gây ra hiện tượng làm sáng màu không đều. Đối với vải bông sợi ngắn được nhuộm bằng thuốc nhuộm trực tiếp, các màu sáng khó làm sáng hơn và các màu tối dễ làm sáng hơn. Hiện tượng làm sáng màu không đều do quá trình nhuộm có thể được cải thiện bằng cách thực hiện xử lý làm mềm thích hợp trước khi làm sáng màu.

2. Các lỗi do cấu tạo, thông số kỹ thuật và kỹ thuật dệt vải gây ra, và giải pháp khắc phục.

Cấu trúc và kết cấu vải ảnh hưởng rất lớn đến hiệu ứng nổi. Vải không đều thường khó phát hiện ngay từ đầu và thường chỉ trở nên rõ ràng sau khi nhuộm hoặc làm nổi. Mấu chốt là độ căng của sợi dọc và sợi ngang phải đồng đều. Sự chênh lệch giữa độ căng mép vải chặt và lỏng là vấn đề khó giải quyết nhất; trong trường hợp như vậy, vải cần được hoàn thiện thêm. Hiện tượng nổi không đều do độ căng sợi ngang không đều có liên quan đến quá trình cuộn sợi và dệt. Nếu độ căng sợi ngang thấp ở một khu vực nhất định của mảnh vải, hiện tượng nổi dạng rãnh theo hướng sợi dọc sẽ xuất hiện ở khu vực đó. Mật độ sợi ngang không đều không chỉ gây ra hiện tượng nổi không đều mà các khu vực có mật độ thấp hơn cũng có thể bị nổi quá mức và độ bền của chúng bị giảm đáng kể. Nói chung, đối với các loại vải có nhiều sợi ngang nổi, phương pháp làm nổi ngắn, dày đặc với lực làm nổi giảm và số lần dệt tăng thường được sử dụng để cải thiện hiệu ứng nổi.

3. Các lỗi do phương pháp chuẩn bị vải gây ra

(1) Độ ẩm không phù hợp. Đối với việc nâng nhẹ hoặc nâng mà yêu cầu giảm thiểu mất sợi, kết quả mong muốn không thể đạt được nếu độ ẩm không phù hợp. Độ ẩm không đồng đều gây ra hiện tượng nâng không đồng đều. Vải bông luôn được nâng khi khô; tuy nhiên, nếu vải quá khô, lượng sợi bị mất trong quá trình nâng sẽ tăng lên. Nếu độ ẩm quá cao, các nếp gấp dọc dễ hình thành trong quá trình nâng và khó kéo sợi lông ra.

(2) Xử lý sơ bộ không đúng cách trước khi nâng vải. Vải phải hoàn toàn không có nếp gấp dọc trước khi nâng. Nếu có nếp gấp dọc, vải phải được làm ướt và làm khô trước khi nâng.

(3) Đường may không đúng cách. Đường may phải phẳng, thẳng, đều và chắc chắn. Nếu đường may lượn sóng hoặc các mảnh được nối ở một góc, một đoạn vải dài đáng kể ở cả hai đầu đường may sẽ bị nâng lên không đều. Nếu đường may không chắc chắn, nó có thể bị cào ra trong quá trình nâng lên và vải có thể bị vướng vào con lăn bọc dây, làm hỏng vải chải và tạo ra nguy cơ mất an toàn.

4. Các lỗi do máy nâng và phương pháp nâng gây ra

(1) Lỗi do lực ly tâm của trống. Ở tốc độ máy nâng cao, lực ly tâm làm cho phần giữa của trống bị phồng lên, dẫn đến việc nâng quá mức phần giữa của vải.

(2) Lỗi do phương pháp nâng không đúng cách. Sau khi hai mảnh hẹp được nâng trong thời gian dài, nếu sau đó nâng một mảnh rộng, phần trung tâm của vải có thể bị nâng quá mức, tạo thành các đường sọc không đều. Do đó, khi nâng vải hẹp, vị trí tiếp xúc giữa vải và vải chải phải được thay đổi thường xuyên.

Nếu sử dụng vải khổ trung bình trong thời gian dài, sau đó chuyển sang sử dụng vải khổ rộng, mép vải khổ rộng có thể bị nâng thấp trong khi phần giữa lại bị nâng cao. Do lực căng cao hơn ở hai mép và thấp hơn một chút ở phần giữa, nên phần giữa sẽ bị xù lông hơn so với mép. Vì vậy, vải khổ trung bình cũng cần được dịch chuyển thường xuyên để chuẩn bị cho việc sử dụng vải khổ rộng.

Nếu vải dùng cho máy chải được quấn với lực căng quá mức, nó có thể mất độ đàn hồi, làm mài mòn các sợi ngang, gây mất sợi quá nhiều và dẫn đến hiện tượng nâng sợi không đều. Đối với một số loại vải, lực căng vải giữa các con lăn bọc dây đang chạy đã mất cân bằng ngay từ đầu quá trình nâng sợi, ảnh hưởng đến hoạt động. Mối quan hệ giữa lực căng vải và tốc độ của các con lăn chải và kéo sợi là rất quan trọng. Khi mối quan hệ này rõ ràng mất cân bằng, lực căng sợi ngang tăng lên, gây ra hiện tượng mài mòn sợi ngang hoặc đứt sợi dọc. Nếu lực căng vải thấp, các dây thép sẽ xuyên sâu vào vải, dễ tạo ra các sợi lông dài và thậm chí cả sự không đều của các thanh ngang. Nếu lực căng vải quá cao, các dây đai trên các con lăn bọc dây sẽ bị trượt, điều này không chỉ không cải thiện hiệu quả nâng sợi mà còn dễ gây rách mép vải.

Lời biên tập

Tóm lại, cần chọn các loại sợi có chất lượng sợi và xơ đồng đều, độ xoắn thấp và độ bền cao để vải dệt đạt được hiệu quả nâng như mong muốn. Tăng tốc độ vải không nhất thiết cải thiện hiệu quả nâng, và tăng tốc độ trống không nhất thiết cải thiện hiệu quả nâng. Nếu tăng tốc độ quá nhiều, thời gian tiếp xúc giữa các sợi và vải sẽ bị rút ngắn, và hiệu quả nâng thực tế sẽ giảm đi.