¡Se ha identificado la razón del deficiente efecto de cepillado en el acabado de tejidos!

Propósito de la recaudación

El proceso de engobe se lleva a cabo para mejorar el estilo y la apariencia de los tejidos, darles un aspecto más parecido a la lana y una mejor retención del calor, hacer que el tejido sea más voluminoso y con más cuerpo, proporcionar un tacto más suave, mejorar el rendimiento al usarlo y aumentar el valor añadido del tejido.

Principio de elevación

En una máquina de enrollado de alambre, dos tipos de rodillos se montan en un tambor. Un tipo está recubierto de alambres metálicos doblados en la misma dirección que el movimiento de la tela, y el otro, con alambres doblados en la dirección opuesta; estos se conocen comúnmente como rodillo de cardado y rodillo de tracción. A medida que la tela avanza por la máquina, los rodillos de cardado y tracción, que giran, se mueven con respecto a la tela. Este movimiento relativo provoca que las puntas de los alambres raspen la tela primero en una dirección y luego en la opuesta, extrayendo así las fibras para formar una pila. Este es el principio del enrollado de la tela.

Errores comunes en la elevación de árboles y sus soluciones.

Los defectos durante el proceso de elevación se deben principalmente a tres causas: tejido o métodos de procesamiento inadecuados, maquinaria de elevación inadecuada o defectuosa y operación de elevación incorrecta. Los defectos más frecuentes incluyen elevación irregular, tejido rasgado o dañado, pérdida excesiva de resistencia de la trama, pérdida excesiva de fibra durante la elevación, marcas de roce del hilo y grosor insuficiente. Entre estos, la elevación irregular tiene causas complejas y es extremadamente difícil de corregir. Otros defectos pueden evitarse con el debido cuidado durante la elevación. Los defectos de elevación atribuibles al propio tejido se originan en la fibra, el hilo, la preparación del telar, el tejido y el pretratamiento (desengrasado, teñido y acabado).

1. Defectos causados ​​por fibras e hilos y sus soluciones.

(1) La pérdida de resistencia de la trama se ve afectada por el tipo de fibra. Cuanto más corta sea la fibra o menor la torsión del hilo, mayor será la pérdida de resistencia de la trama. Estos tejidos ya presentan baja resistencia antes del levantamiento, y durante este proceso se desprende una gran cantidad de pelusa, por lo que el efecto de levantamiento es deficiente. La longitud de la fibra utilizada debe ser al menos el doble de la longitud del pelo que se va a extraer del tejido, preferiblemente con una longitud media superior a 10 mm.

(2) Los hilos elaborados con fibras largas y poca torsión son adecuados para el levantamiento, incluso si su resistencia no es alta. Por el contrario, los hilos elaborados con fibras largas y mucha torsión son difíciles de levantar, pero pueden producir una pelusa hermosa, uniforme y ordenada. Si la torsión de la trama es demasiado alta, no solo resulta difícil levantar la pelusa, sino que la apariencia de la pelusa también es insatisfactoria.

De lo anterior se desprende que si se tejen hilos del mismo título pero de diferentes fabricantes o con diferentes torsiones en telas de la misma construcción, es inevitable que se produzca un levantamiento desigual. Esto no se puede corregir prácticamente ni siquiera ajustando el método de levantamiento. La mezcla desigual en hilos mezclados también puede causar defectos de levantamiento.

La tensión desigual del hilo durante el bobinado produce diferencias en la recuperación de humedad, lo que provoca defectos en la barra de trama durante el levantamiento; esto se debe a las diferencias en la contracción de la trama después del tejido. Los hilos con menor contracción producen defectos de levantamiento finos en forma de surco en la dirección de la urdimbre después del levantamiento. El grosor desigual del hilo de trama es un defecto fatal para el levantamiento. Los hilos de hilado duro son más difíciles de levantar que los hilos suaves. El título y la torsión desiguales del hilo también afectan seriamente al levantamiento. Generalmente, en el mismo hilo, las partes más gruesas tienen menor torsión y las partes más delgadas tienen mayor torsión, lo que provoca aún más un levantamiento desigual.

Las distintas condiciones de teñido también afectan al efecto de levantamiento en diversos grados. La cantidad de auxiliares de teñido y suavizantes residuales en los tejidos teñidos puede provocar un levantamiento irregular. En el caso de los tejidos de algodón de fibra corta teñidos con tintes directos, los tonos claros son difíciles de levantar, mientras que los oscuros lo son con mayor facilidad. El levantamiento irregular causado por el teñido puede corregirse mediante un tratamiento de suavizado adecuado antes del levantamiento.

2. Defectos causados ​​por la construcción, las especificaciones y el tejido de la tela, y sus soluciones.

La estructura y construcción del tejido influyen enormemente en el efecto de levantamiento. Las irregularidades en el tejido suelen ser difíciles de detectar al principio y generalmente solo se hacen evidentes después del teñido o el levantamiento. La clave reside en que las tensiones de la urdimbre y la trama deben ser uniformes. La alternancia de tensión apretada y floja en el orillo es el problema más difícil de resolver; en estos casos, el tejido requiere un acabado adicional. El levantamiento irregular causado por una tensión de trama desigual está relacionado con el bobinado y el tejido. Si la tensión de la trama es baja en una zona determinada de la pieza, aparecerá un levantamiento en forma de surco en la dirección de la urdimbre en esa zona. La densidad desigual de la trama no solo provoca un levantamiento desigual, sino que las zonas de menor densidad también pueden sobrelevarse y su resistencia verse notablemente reducida. Generalmente, para tejidos con muchos flotadores de trama, se suele utilizar un método de levantamiento corto y denso con una fuerza de levantamiento reducida y un mayor número de pasadas para mejorar el efecto de levantamiento.

3. Defectos causados ​​por los métodos de preparación de la tela

(1) Humedad inadecuada. Para levantamientos ligeros o levantamientos donde se requiere una pérdida reducida de fibras, no se puede lograr el resultado deseado si la humedad es inadecuada. Una humedad desigual provoca un levantamiento irregular. Los tejidos de algodón siempre se levantan en seco; sin embargo, si el tejido está demasiado seco, aumenta la pérdida de fibras durante el levantamiento. Si la humedad es excesiva, se forman fácilmente pliegues en la urdimbre durante el levantamiento y resulta difícil desenrollar el pelo.

(2) Pretratamiento inadecuado antes del levantamiento. La tela debe estar completamente libre de arrugas de urdimbre antes del levantamiento. Si hay arrugas de urdimbre, la tela debe humedecerse y secarse antes del levantamiento.

(3) Costura defectuosa. La costura debe ser plana, recta, uniforme y segura. Si la costura es ondulada o las piezas se unen en ángulo, una cantidad considerable de tela en ambos extremos se levantará de forma desigual. Si la costura no es segura, puede rasparse durante el proceso de elevación y la tela puede enredarse en el rodillo recubierto de alambre, dañando la tela de la carda y creando un riesgo para la seguridad.

4. Fallos causados ​​por la máquina de elevación y el método de elevación.

(1) Fallas causadas por la fuerza centrífuga del tambor. A altas velocidades de la máquina de elevación, la fuerza centrífuga provoca que el centro del tambor se abulte, lo que resulta en una elevación excesiva de la parte central de la tela.

(2) Defectos causados ​​por métodos de elevación inadecuados. Si después de elevar dos piezas estrechas durante un tiempo prolongado se eleva una pieza ancha, la parte central de la tela puede elevarse en exceso, formando un relieve irregular con aspecto de rayas. Por lo tanto, al elevar telas estrechas, es necesario cambiar con frecuencia la posición de contacto entre la tela y la carda.

Si se utilizan telas de ancho medio durante un tiempo prolongado y luego se incorporan telas anchas, los orillos de estas últimas pueden quedar poco tensados, mientras que el centro queda demasiado tensado. Debido a que la tensión es mayor en los orillos y ligeramente menor en el centro, este último se vuelve más áspero que los orillos. Por lo tanto, es recomendable desplazar con frecuencia las telas de ancho medio antes de incorporar telas anchas.

Si la tela de cardado se enrolla con una tensión excesiva, puede perder elasticidad, desgastar los hilos de trama, provocar una pérdida excesiva de fibras y generar un levantamiento irregular. En algunos tejidos, la tensión entre los rodillos cubiertos de alambre ya está desequilibrada al inicio del levantamiento, lo que afecta al proceso. La relación entre la tensión del tejido y la velocidad de los rodillos de cardado y de elevación es fundamental. Una vez que esta relación se desequilibra claramente, la tensión de la trama aumenta, provocando desgaste de la trama o rotura de los hilos de urdimbre. Si la tensión del tejido es baja, los alambres penetran profundamente en él, generando fácilmente pelo largo e incluso irregularidades en la trama. Si la tensión del tejido es demasiado alta, las correas de los rodillos cubiertos de alambre resbalan, lo que no solo impide mejorar la eficiencia del levantamiento, sino que también provoca fácilmente desgarros en los orillos.

Nota del editor

En resumen, se deben seleccionar hilos con fibra y calidad uniformes, baja torsión y alta resistencia para que el tejido logre el efecto de elevación deseado. Aumentar la velocidad del tejido no necesariamente mejora la eficiencia de elevación, ni tampoco la velocidad del tambor. Si la velocidad se incrementa demasiado, el tiempo de contacto entre los hilos y el tejido se acorta, y el efecto de elevación disminuye.