La raison du mauvais effet de brossage dans la finition des tissus a été identifiée !

Objectif de la collecte

Le grattage est effectué pour améliorer le style et l'aspect des tissus, donner à la surface un aspect plus laineux et une meilleure rétention de chaleur, rendre le tissu plus volumineux et plus dense, lui conférer un toucher plus doux, améliorer sa résistance à l'usure et augmenter sa valeur ajoutée.

Principe d'élévation

Dans une machine à apprêter le tissu, deux types de rouleaux d'apprêt sont montés sur un tambour. L'un est recouvert de fils métalliques courbés dans le même sens que le défilement du tissu, et l'autre de fils courbés dans le sens inverse ; on les appelle respectivement rouleau d'apprêt cardé et rouleau d'apprêt étiré. Lorsque le tissu traverse la machine, les rouleaux d'apprêt cardé et étiré, en rotation, se déplacent par rapport à celui-ci. C'est ce mouvement relatif qui permet aux extrémités des fils de racler le tissu, d'abord dans un sens puis dans l'autre, étirant ainsi les fibres pour former le poil. C'est le principe de l'apprêtage du tissu.

Erreurs courantes en matière d'éducation et leurs solutions

Les défauts de levage proviennent principalement de trois sources : un tissu ou des méthodes de traitement inadaptés, des machines de levage inadaptées ou imparfaites, et une opération de levage incorrecte. Les défauts les plus fréquents sont un levage irrégulier, un tissu déchiré ou endommagé, une perte excessive de résistance de la trame, une perte excessive de fibres pendant le levage, des marques de frottement du fil et une épaisseur insuffisante. Parmi ceux-ci, le levage irrégulier a des causes complexes et est extrêmement difficile à corriger. Les autres défauts peuvent être évités en soignant suffisamment le levage. Les défauts de levage imputables au tissu lui-même proviennent de la fibre, du fil, de la préparation du métier à tisser, du tissage et du prétraitement (dégraissage, teinture et finissage).

1. Défauts causés par les fibres et les fils et leurs solutions

(1) La perte de résistance de la trame dépend du type de fibre. Plus la fibre est courte ou plus le fil est peu retordu, plus la perte de résistance de la trame est importante. Ces tissus présentent déjà une faible résistance avant le remontage, et une grande quantité de peluches est libérée lors de ce dernier, ce qui réduit considérablement l'efficacité du remontage. La longueur des fibres utilisées doit être au moins deux fois supérieure à la longueur du velours à retirer du tissu, de préférence avec une longueur moyenne supérieure à 10 mm.

(2) Les fils composés de fibres longues et peu retordues conviennent au veloutage, même si leur résistance est faible. À l'inverse, les fils composés de fibres longues et fortement retordues sont difficiles à velouter, mais permettent d'obtenir un velours beau, uniforme et régulier. Si la torsion de la trame est trop importante, le veloutage est non seulement difficile, mais l'aspect du velours est également insatisfaisant.

Il ressort de ce qui précède que si des fils de même titre mais provenant de fabricants différents ou présentant des torsions différentes sont tissés dans des tissus de même construction, un froncement irrégulier est inévitable. Il est pratiquement impossible de corriger ce défaut, même en ajustant la méthode de froncement. Un mélange irrégulier de fils mélangés peut également engendrer des défauts de froncement.

Une tension irrégulière du fil lors du bobinage entraîne des variations de reprise d'humidité, provoquant des défauts de barre de trame lors du levage. Ces défauts sont dus à des différences de retrait de la trame après tissage. Les fils présentant un retrait plus faible produisent de fins sillons de levage dans le sens de la chaîne après levage. Une épaisseur irrégulière du fil de trame est un défaut rédhibitoire pour le levage. Les fils durs sont plus difficiles à lever que les fils souples. Un titre et une torsion irréguliers du fil affectent également fortement le levage. Généralement, dans un même fil, les parties les plus épaisses ont une torsion plus faible et les parties les plus fines une torsion plus forte, ce qui accentue les irrégularités du levage.

Les différentes conditions de teinture influent également, à des degrés divers, sur le froissement. La quantité d'auxiliaires de teinture et d'adoucissants résiduels dans les tissus teints peut aussi engendrer un froissement irrégulier. Pour les cotons à fibres courtes teints avec des colorants directs, les teintes claires frottent difficilement, tandis que les teintes foncées frottent plus facilement. Un traitement d'adoucissement approprié avant le froissement permet d'améliorer l'irrégularité du froissement due à la teinture.

2. Défauts liés à la construction, aux spécifications et au tissage des tissus, et leurs solutions

La structure et la construction du tissu influencent fortement le froissement. Les irrégularités du tissu sont souvent difficiles à détecter au premier abord et ne deviennent généralement apparentes qu'après teinture ou froissement. L'uniformité des tensions de chaîne et de trame est essentielle. L'alternance de tensions de lisière tendues et relâchées est le problème le plus difficile à résoudre ; dans ce cas, le tissu nécessite une finition supplémentaire. Un froissement irrégulier dû à une tension de trame inégale est lié au bobinage et au tissage. Si la tension de trame est faible dans une zone donnée, un froissement en forme de rainure apparaîtra dans le sens de la chaîne. Une densité de trame irrégulière provoque non seulement un froissement irrégulier, mais les zones de faible densité peuvent également être sur-froissées et leur résistance considérablement réduite. Généralement, pour les tissus comportant de nombreux flottés de trame, on utilise souvent une méthode de froissement courte et dense, avec une force de froissement réduite et un nombre de passages accru, afin d'améliorer le froissement.

3. Défauts causés par les méthodes de préparation des tissus

(1) Taux d'humidité inadéquat. Pour un léger remontage ou un remontage nécessitant une réduction des pertes de fibres, le résultat escompté ne peut être obtenu si le taux d'humidité est inapproprié. Un taux d'humidité irrégulier entraîne un remontage irrégulier. Les tissus de coton sont toujours remontés à sec ; cependant, si le tissu est trop sec, les pertes de fibres pendant le remontage augmentent. Si le taux d'humidité est trop élevé, des plis de chaîne se forment facilement pendant le remontage et le velours est difficile à redresser.

(2) Prétraitement inadéquat avant le levage. Le tissu doit être parfaitement exempt de plis de chaîne avant le levage. En cas de plis de chaîne, le tissu doit être humidifié puis séché avant le levage.

(3) Couture incorrecte. La couture doit être plate, droite, régulière et solide. Si la couture est ondulée ou si les pièces sont assemblées en biais, une grande partie du tissu sera relevée de manière inégale aux deux extrémités de la couture. Si la couture n'est pas solide, elle risque de s'ouvrir par frottement lors du levage et le tissu peut s'emmêler dans le rouleau recouvert de fil métallique, endommageant ainsi le revêtement de la carte et créant un danger.

4. Défauts causés par la machine de levage et la méthode de levage

(1) Défauts causés par la force centrifuge du tambour. À des vitesses de levage élevées, la force centrifuge provoque un gonflement du centre du tambour, entraînant un levage excessif de la partie centrale du tissu.

(2) Défauts dus à des méthodes de levage inappropriées. Après le levage prolongé de deux pièces étroites, si l'on procède ensuite au levage d'une pièce large, la partie centrale du tissu risque d'être sur-levée, formant ainsi un relief irrégulier en forme de rayures. Par conséquent, lors du levage de tissus étroits, il est nécessaire de modifier fréquemment le point de contact entre le tissu et la carte de levage.

Si l'on travaille longtemps avec des tissus de largeur moyenne, puis qu'on passe à des tissus larges, les lisières de ces derniers risquent d'être insuffisamment levées tandis que le centre le sera davantage. La tension étant plus élevée sur les deux lisières et légèrement plus faible au centre, ce dernier aura tendance à pelucher plus que les lisières. Il est donc conseillé de déplacer fréquemment les tissus de largeur moyenne avant de passer à des tissus larges.

Si la toile de cardage est enroulée avec une tension excessive, elle risque de perdre son élasticité, d'user les fils de trame, de provoquer une perte de fibres importante et un apprêt irrégulier. Pour certains tissus, la tension entre les rouleaux métalliques est déjà déséquilibrée au début de l'apprêt, ce qui affecte le processus. Le rapport entre la tension de la toile et la vitesse des rouleaux de cardage et d'apprêt est crucial. Dès que ce rapport est déséquilibré, la tension de la trame augmente, ce qui peut entraîner un frottement des fils de trame ou la rupture des fils de chaîne. Si la tension de la toile est trop faible, les fils métalliques pénètrent profondément dans le tissu, ce qui favorise l'apparition de poils longs et d'irrégularités entre les barres de trame. Si la tension est trop élevée, les courroies des rouleaux métalliques glissent, ce qui non seulement nuit à l'efficacité de l'apprêt, mais provoque également des déchirures au niveau des lisières.

Note de la rédaction

En résumé, il convient de sélectionner des fils de qualité uniforme, à faible torsion et à haute résistance pour obtenir l'effet de froncement escompté. Augmenter la vitesse du tissu n'améliore pas nécessairement l'efficacité du froncement, et augmenter la vitesse du tambour n'améliore pas forcément l'effet de froncement. Une augmentation excessive de la vitesse réduit le temps de contact entre les fils et le tissu, ce qui diminue en réalité l'effet de froncement.