지데 패브릭은 2013년부터 맞춤형 패션 의류 원단을 전문적으로 제조 및 공급하는 업체입니다.
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지데 패브릭은 2013년부터 맞춤형 패션 의류 원단을 전문적으로 제조 및 공급하는 업체입니다.
1단계 · 기본 원단 선택 및 미가공 원단 검사
목적: 분쇄 및 포일 전사 작업에 적합한 균일한 구조와 안정적인 광택을 가진 바탕을 제공합니다.
• 바탕 천은 새틴 직조 천입니다. 5가닥 또는 8가닥 새틴은 긴 표면 부양과 연속적인 반사를 제공하여 의도된 "끊어진 광택" 효과를 위한 전제 조건을 충족합니다. 구조가 균일할수록 압착 후 굴절이 더 깨끗해집니다.
• 바탕 소재는 열가소성 소재여야 합니다. 영구적인 주름 형성은 열처리에 달려 있으며, 열가소성 섬유만이 냉각 후 주름 형태를 유지할 수 있습니다. 따라서 폴리에스터 계열의 새틴 소재가 일반적으로 선택됩니다.
• 수령 시 광택 균일성, 기울기, 실 밀도 및 무게를 검사하고, 추후 색상 및 수축률 비교를 위한 기준으로 미가공 샘플을 보관하십시오.
핵심 사항: 기본 원단의 배치별 차이가 압착 과정에서 광택과 질감의 차이로 증폭되므로, 한 번의 주문은 동일한 기본 원단 배치로 진행해야 합니다.
2단계 · 전처리 및 사전 설정
목적: 내부 응력 및 직조 보조제를 제거하고, 폭과 수축률을 안정화하며, 완성된 직물의 변형을 방지합니다.
• 호제 및 정련: 직조 및 운송 과정에서 묻어나는 호제, 오일 및 불순물을 제거하여 파쇄, 라미네이션 및 포일 전사 공정이 균일하게 이루어지도록 합니다.
• 사전 설정: 균일한 장력 하에서 열처리하여 폭과 실 밀도를 안정화합니다. 이 과정을 제대로 수행하면 압착 후 발생하는 느슨하고 팽팽한 물결 모양의 가장자리와 고르지 않은 질감을 방지할 수 있습니다.
핵심 사항: 전처리 시 장력은 가장자리에서 가장자리까지 균일해야 하며, 사전 설정된 너비는 압축 수축을 고려하여 목표 최종 너비보다 약간 더 커야 합니다.
3단계 · 주름 세팅 (영구 크러시)
목적: 시간이 지나도 변형되지 않는 불규칙하고 입체적인 주름을 새틴에 형성하는 것.
• 천은 압착기(가열 캘린더 또는 크레이핑 롤러)를 통과하는데, 이때 온도, 압력 및 장력이 함께 작용하여 불규칙한 주름이 생깁니다. 그런 다음 장력이 유지된 상태에서 급속 냉각을 통해 주름을 고정합니다.
• 분쇄의 방향, 규모 및 밀도는 롤러 표면(경도, 조각), 온도, 압력 및 입/출력 장력에 의해 종합적으로 결정되며, 반복적인 패턴이 아닌 제어된 무작위성을 나타냅니다.
• "영구적"이란 일반적인 관리 조건에서 형태를 유지하는 것을 의미합니다. 이는 기계적으로 눌러서 주름을 만드는 것이 아니라, 경화 온도에서 열가소성 섬유의 분자 재배열로 인해 발생하는 것입니다.
핵심은 열이 너무 약하면 주름이 풀리고, 너무 강하면 천이 뻣뻣해지고 새틴 광택이 사라진다는 것입니다. 냉각은 철저하게 이루어져야 하며, 그렇지 않으면 감는 과정에서 장력과 중력으로 인해 주름이 점차 펴집니다. 이 단계는 입체감의 특징을 결정짓고 이후 두 단계의 기초가 됩니다.
4단계 · 튤 라미네이션(뒷면)
목적: 주름진 새틴 원단의 뒷면에 가벼운 튤 소재를 접착하여 주름에 안정적인 지지 구조를 제공하고, 볼륨감, 올풀림 방지 및 봉제 안정성을 향상시킵니다.
• 왜 압착 후에 라미네이팅을 하느냐: 접힌 부분은 "살아있는" 상태이므로, 변형시키지 않고 고정해야 합니다. 만약 뒷면이 이미 부착된 상태라면, 레이어 사이에 깔끔한 3차원 주름을 만들 수 없습니다. 압착 후 라미네이팅을 하면 이미 형성된 입체적인 주름이 고정되어, 포일 전사 과정이나 보관 중에도 평평해지지 않습니다.
• 방법: 일반적인 방법은 열융착 점적 라미네이션(파우더 도트 또는 접착 도트)입니다. 조각된 롤러가 열융착 접착제를 미세한 도트 형태로 튤이나 바탕 천에 도포하고, 열과 압착 압력으로 두 층을 접착합니다. 도트 도포 방식은 부드러움과 통기성을 유지하면서 층간 강도를 충분히 제공합니다. 열융착 웹 필름이나 스크린 인쇄 도트도 사용됩니다.
• 튜일 선택: 일반적으로 가볍고 얇은 폴리아미드 또는 폴리에스터 튜일을 선택합니다. 이 소재는 가는 망사 구조로 무게가 가벼워 새틴 표면의 무게나 광택을 눈에 띄게 증가시키지 않으면서 구조적 지지력을 제공합니다.
• 중요한 제약 조건: 라미네이션 온도는 새틴 원단의 경화 온도보다 낮아야 하며, 압착 압력은 약해야 합니다. 라미네이션 온도가 경화 온도를 초과하면 원단이 부드러워지고 납작하게 눌려 전체 공정이 이 단계에서 실패하게 됩니다.
핵심은 최소한의 열과 압력으로 충분한 층간 강도를 얻는 것입니다. 접착력이 약할 경우, 열이나 압력을 가하기보다는 선 속도를 늦추고 도트 밀도를 높이십시오.
5단계 · 호일 전사 (능선 부분만)
목적: 적층된 치수 안정형 표면의 능선에 금속박을 증착하여 불규칙적인 금색 줄무늬를 생성하는 것.
• 접착제 도포: 조각된 롤러 또는 아닐록스 롤러가 매우 얇고 고른 포일 접착제(또는 열용융 접착제) 막을 천 표면에 옮깁니다. 표면이 평평하지 않기 때문에 접착제는 실제로 튀어나온 부분에만 닿아 접착되고, 움푹 들어간 주름 부분에는 거의 접착되지 않습니다. 바로 이 때문에 "튀어나온 부분에만 접착" 효과가 나타나는 것입니다.
• 라미네이션 및 열전사: 금속 호일(금색, 앤티크 골드, 샴페인 골드 등)을 접착면에 접촉시킨 후 가열된 롤러로 눌러 열과 압력 하에 호일 층이 캐리어 필름에서 접착면으로 전사되도록 합니다.
• 냉각 및 박리: 완전히 냉각되면 캐리어 필름을 일정한 각도로 벗겨내면 능선에 금속층이 끊어진 듯한 불규칙한 금색 선으로 남게 됩니다.
• 튤 소재 뒷면의 장점: 뒷면이 이미 지지되어 있기 때문에 주름이 롤러 아래에서 눌리지 않아, 라미네이트 처리되지 않은 원단보다 압력 범위가 넓어지고 금색 라인의 선명도와 완성도를 더 쉽게 조절할 수 있습니다.
핵심은 접착제 흡수량, 온도, 그리고 라인 압력, 이 세 가지 변수가 결과에 결정적인 영향을 미친다는 것입니다. 접착제가 너무 많으면 골 사이로 스며들어 금색 라인의 선명도가 떨어지고, 열이 너무 약하면 전사가 불완전해지고 벗겨지며, 압력이 과도하면 눌린 부분이 평평해지고 양각이 손상됩니다. 또한, 뒷면에 이미 라미네이팅 접착제가 도포되어 있으므로 열이 접착층까지 침투하지 않도록 전사 온도는 작업 범위의 하한선으로 유지해야 합니다.
6단계 · 마무리 및 촉감 조정
목적: 완성된 형태를 안정화하고, 촉감과 광택을 통일하며, 이전 단계에서 발생한 잔여 응력을 해소하는 것.
• 재설정: 장력을 낮추어 원래 상태로 돌아가도록 하고 너비는 안정화합니다.
• 접착층의 일치성 확보: 재설정 온도는 라미네이팅 접착제의 연화점보다 낮아야 합니다. 그렇지 않으면 접착제가 다시 연화되어 층간 미끄러짐, 기포 발생 또는 부분적인 박리가 발생할 수 있습니다. 이는 라미네이트 직물과 일반 직물의 마감 처리에서 가장 큰 차이점입니다.
• 연화: 금속층에 손상을 주지 않으면서, 원하는 핸드 스타일(탄력 있는 스타일 또는 부드럽고 풍성한 스타일)에 따라 연화제 또는 물리적 연화 처리를 적용하십시오.
• 일관성 검사: 최종 검사 전에 로트 내에서 엠보싱, 포일 밀도 및 광택이 일관적인지 확인합니다.
핵심은 이 단계에서 장력을 최대한 낮춰야 한다는 것입니다. 과도한 장력은 접힌 부분을 납작하게 만들고 금색 선을 끊어지게 합니다. 또한 온도는 접착제의 연화점에 맞춰 설정해야 합니다.
7단계 · 최종 검사, 롤링 및 포장
목적: 표준 대비 품질을 확인하고 롤 성형 과정에서 금속층과 접착층 모두를 보호하기 위함.
• 외관: 균일한 압착 상태, 호일의 연속성, 전사 누락, 접착제 번짐, 도트 번짐, 색상 차이 및 구멍이 없는지 여부.
• 호일 접착력: 테이프 박리 또는 마모 시험을 통해 평가하며, 세탁 후 성능도 함께 평가합니다.
• 층간 접착력: 튤과 새틴 사이의 박리 강도를 샘플로 평가하고, 기포 발생 및 박리 여부를 확인합니다.
• 물리적 데이터: 너비, 무게, 수축률 및 왜곡도.
• 포장: 종이심에 말아서 보호 필름으로 감싸 구김이나 마모를 방지합니다. 금속층은 표면 장식이며, 거칠게 쌓으면 제거할 수 없는 자국이 남습니다.
핵심 사항: 추후 주문 및 청구를 위한 물리적 참조 자료로 모든 배치에서 샘플을 보관하십시오.
