شركة جيدي فابريك هي شركة تصنيع وتوريد أقمشة ملابس أزياء مخصصة محترفة منذ عام 2013.
لغة
شركة جيدي فابريك هي شركة تصنيع وتوريد أقمشة ملابس أزياء مخصصة محترفة منذ عام 2013.
المرحلة الأولى: اختيار القماش الأساسي وفحص اللون البيج الخام
الغرض: توفير قاعدة ذات بنية متساوية ولمعان ثابت للسحق ونقل الرقائق.
• القاعدة مصنوعة من قماش منسوج بنسيج الساتان. يوفر الساتان ذو الخمسة أو الثمانية خيوط انسيابًا سطحيًا طويلًا وانعكاسًا مستمرًا، وهو الشرط الأساسي للحصول على تأثير "اللمعان المتقطع" المطلوب. كلما كان النسيج أكثر تجانسًا، كان الانكسار أنقى بعد السحق.
• يجب أن تكون القاعدة من مادة لدائن حرارية. يعتمد الانثناء الدائم على التثبيت الحراري، والألياف البلاستيكية الحرارية فقط هي التي يمكنها "تذكر" شكل الطي بعد التبريد؛ لذلك فإن الساتان من نوع البوليستر هو الخيار المعتاد.
• عند الاستلام، افحص تجانس اللمعان، والانحراف، وكثافة الخيط، والوزن، واحتفظ بعينة رمادية كمرجع للمقارنة اللاحقة للظل والانكماش.
النقطة الرئيسية: يتم تضخيم الاختلافات في دفعات القماش الأساسي عن طريق السحق إلى اختلافات في اللمعان والنقش، لذلك يجب تنفيذ طلب واحد على دفعة واحدة من القماش الأساسي.
المرحلة الثانية · المعالجة المسبقة والإعداد المسبق
الغرض: إزالة الإجهاد الداخلي والمساعدات النسيجية، وتثبيت العرض والانكماش، ومنع التشوه في النسيج النهائي.
• إزالة النشا والتنظيف: إزالة عوامل التحجيم والزيوت والشوائب التي تنتقل أثناء النسيج والنقل، بحيث تتم عمليات السحق والتصفيح ونقل الرقائق المعدنية بشكل متساوٍ.
• الضبط المسبق: يتم تثبيته بالحرارة تحت شد متساوٍ لضمان استقرار العرض وكثافة الخيوط. عند القيام بذلك بشكل صحيح، يمنع هذا ظهور الحواف المتموجة غير المتناسقة والنتوءات غير المتساوية التي قد تظهر بعد عملية السحق.
النقطة الرئيسية: يجب أن يكون الشد في المعالجة المسبقة متساوياً من الحافة إلى الحافة، ويجب أن يكون العرض المحدد مسبقاً أكبر قليلاً من العرض النهائي المستهدف لترك مجال لانكماش السحق.
المرحلة 3 · تثبيت مطوي (ضغط دائم)
الغرض: تشكيل طيات غير منتظمة ثلاثية الأبعاد في الساتان تدوم مع مرور الوقت.
• يمر القماش عبر آلة سحق (آلة تقويم ساخنة أو بكرات تجعيد)، حيث تعمل درجة الحرارة والضغط والشد معًا على إنتاج تجاعيد غير منتظمة؛ ثم يتم تبريده بسرعة بينما لا يزال تحت الشد، مما يثبت التجاعيد.
• يتم التحكم في اتجاه وحجم وكثافة السحق بشكل مشترك من خلال سطح الأسطوانة (الصلابة، النقش)، ودرجة الحرارة، والضغط، والشد الداخلي/الخارجي - عشوائية يتم التحكم فيها بدلاً من نمط متكرر.
• يشير مصطلح "دائم" إلى الحفاظ على الشكل في ظل ظروف العناية العادية. وينتج ذلك عن إعادة ترتيب جزيئية للألياف البلاستيكية الحرارية عند درجة حرارة التثبيت، وليس عن ثنية مضغوطة ميكانيكياً.
نقطة أساسية: الحرارة المنخفضة جدًا تُضعف ثنيات القماش، بينما الحرارة العالية جدًا تُصلّب القماش وتُفقد لمعانه. يجب أن يكون التبريد تامًا، وإلا ستتسطح الثنيات تدريجيًا تحت تأثير الشد والجاذبية أثناء اللف. تُحدد هذه المرحلة طبيعة النقش البارز، وهي الأساس للمرحلتين التاليتين.
المرحلة الرابعة · تغليف التول (الطبقة الخلفية)
الغرض: ربط طبقة خفيفة من التول بالجانب الخلفي من الساتان المكسر، مما يمنح الطيات بنية داعمة ثابتة مع إضافة قوام ومقاومة للتمزق وثبات الخياطة.
• لماذا بعد الضغط؟ لأن الطيات "حية" - يجب تثبيتها دون إتلافها. إذا كانت الطبقة الخلفية مثبتة مسبقًا، فلن تتشكل طية ثلاثية الأبعاد واضحة بين الطبقات؛ أما التغليف بعد الضغط فيثبت النقش في حالته الأصلية، فلا يتسطح أثناء نقل الرقائق المعدنية أو عند العناية به.
• الطريقة: الطريقة المعتادة هي التغليف بالحرارة (نقاط مسحوقية أو نقاط لاصقة) - حيث تقوم أسطوانة محفورة بوضع مادة لاصقة بالحرارة على شكل نقاط دقيقة منفصلة على التول أو القماش الأساسي، ويتم ربط الطبقتين بالحرارة والضغط. يحافظ تطبيق النقاط على النعومة والتهوية مع توفير قوة كافية بين الطبقات؛ كما تُستخدم أيضًا أغشية شبكية بالحرارة أو نقاط مطبوعة بالشاشة.
• اختيار التول: عادةً ما يتم اختيار التول الخفيف المصنوع من البولي أميد أو البوليستر - شبكة دقيقة، وزن خفيف - مما يوفر دعمًا هيكليًا دون زيادة ملحوظة في الوزن أو تغيير لمعان وجه الساتان.
• شرط أساسي: يجب أن تبقى درجة حرارة التغليف أقل من درجة حرارة تثبيت الساتان، ويجب أن يكون ضغط الكبس خفيفًا. إذا تجاوزت درجة حرارة التغليف درجة حرارة التثبيت، فإن القماش يلين ويُضغط ليصبح مسطحًا، وتُفقد الكمية بأكملها في هذه المرحلة.
النقطة الأساسية: الهدف هو الحصول على قوة كافية بين الطبقات بأقل قدر من الحرارة والضغط. عندما يكون الترابط ضعيفًا، يُنصح بإبطاء الخط وزيادة كثافة النقاط بدلًا من إضافة الحرارة أو الضغط.
المرحلة 5 · نقل الرقائق المعدنية (للحواف فقط)
الغرض: ترسيب رقائق معدنية على حواف سطح مصفح مستقر الأبعاد، مما يؤدي إلى إنشاء عروق ذهبية عشوائية.
• تطبيق المادة اللاصقة: تقوم أسطوانة محفورة أو أسطوانة أنيلوكس بنقل طبقة رقيقة ومتساوية من المادة اللاصقة (أو المادة اللاصقة الذائبة بالحرارة) على القماش. ولأن السطح ليس مستويًا، فإن المادة اللاصقة عمليًا تلامس وتلتصق فقط بالنتوءات البارزة، بينما لا تكاد الثنيات الغائرة تلتصق بها. ومن هنا تحديدًا ينشأ تأثير "التلامس مع النتوءات فقط".
• التغليف والتحويل الحراري: يتم وضع الرقائق المعدنية (الذهب، والذهب العتيق، والذهب الشامبانيا وما شابه) على اتصال مع الجانب اللاصق ويتم الضغط عليها بواسطة أسطوانة ساخنة، بحيث تنتقل طبقة الرقائق من فيلمها الحامل إلى المادة اللاصقة تحت تأثير الحرارة والضغط.
• التبريد والتقشير: بمجرد أن يبرد تمامًا، يتم تقشير الغشاء الحامل بزاوية ثابتة، تاركًا الطبقة المعدنية على الحواف كخط ذهبي متقطع وعشوائي.
• ميزة دعامة التول: نظرًا لأن الجانب الخلفي مدعوم بالفعل، فإن الطيات تقاوم التسطيح تحت الأسطوانة، وبالتالي فإن نطاق الضغط أوسع من القماش غير المصفح، كما أن سلامة ووضوح الخط الذهبي أسهل في التحكم.
نقطة أساسية: ثلاثة عوامل تحدد النتيجة: كمية المادة اللاصقة، ودرجة الحرارة، وضغط الخط. زيادة كمية المادة اللاصقة تتسرب إلى الفراغات، مما يؤدي إلى فقدان الخط الذهبي لوضوحه؛ وقلة الحرارة تؤدي إلى نقل غير كامل وتلاشي الطباعة؛ أما الضغط الزائد فيؤدي إلى تسطيح النقش وتدميره. إضافةً إلى ذلك، ولأن الوجه الخلفي يحمل بالفعل مادة لاصقة للتغليف، يجب ضبط درجة حرارة النقل عند الحد الأدنى لنطاق التشغيل، حتى لا تتغلغل الحرارة إلى الطبقة المُلصقة.
المرحلة السادسة · التشطيب وضبط الملمس
الهدف: تثبيت الشكل النهائي، وتوحيد الملمس واللمعان، وإطلاق الإجهاد المتبقي من المراحل السابقة.
• إعادة الضبط: قم بإرخاء وضبط التوتر على مستوى منخفض بحيث يعود الانضغاط إلى حالته الطبيعية بينما يتم تثبيت العرض.
• مطابقة الطبقة المُلصقة: يجب أن تبقى درجة حرارة إعادة الضبط أقل من درجة تليين المادة اللاصقة المستخدمة في التغليف، وإلا ستلين نقاط المادة اللاصقة مرة أخرى، مما قد يتسبب في انزلاق الطبقات أو ظهور فقاعات أو انفصال موضعي. هذا هو الفرق الرئيسي بين تشطيب نسيج مُغلف وتشطيب نسيج عادي.
• التنعيم: يتم وضع مواد التنعيم أو التنعيم الميكانيكي وفقًا لليد المستهدفة - صلبة أو ناعمة وممتلئة - مع تجنب أي ضرر للطبقة المعدنية.
• فحص الاتساق: التأكد من أن النقوش وكثافة الرقائق واللمعان متسقة داخل المجموعة قبل الفحص النهائي.
النقطة الأساسية: يجب أن يكون الشد في هذه المرحلة منخفضًا قدر الإمكان - فالشد المفرط يؤدي إلى تسطيح الطيات وكسر الخطوط الذهبية - ويجب ضبط درجة الحرارة بما يتناسب مع نقطة تليين المادة اللاصقة.
المرحلة 7 · الفحص النهائي، اللف والتعبئة
الغرض: التأكد من الجودة وفقًا للمعايير وحماية كل من الطبقة المعدنية والطبقة الملتصقة أثناء تشكيل اللفائف.
• المظهر: تجانس عملية السحق، واستمرارية الرقاقة، وعدم وجود أي عيوب في النقل، أو تسرب المادة اللاصقة، أو شطب النقاط، أو اختلاف في درجة اللون، أو ثقوب.
• قوة التصاق الرقائق المعدنية: يتم تقييمها عن طريق تقشير الشريط اللاصق أو الاحتكاك، بالإضافة إلى الأداء بعد الغسيل.
• قوة الترابط بين الطبقات: تم تقييم قوة التقشير بين التول والساتان على العينات، مع فحص وجود فقاعات وانفصال الطبقات.
• البيانات الفيزيائية: العرض، الوزن، الانكماش، والانحراف.
• التعبئة والتغليف: ملفوفة على قلب ورقي ومغلفة بغشاء واقٍ، مع تجنب التجعد والتآكل - الطبقة المعدنية هي مجرد زخرفة سطحية، والتكديس الخشن يترك علامات لا يمكن إزالتها.
النقطة الأساسية: احتفظ بعينة من كل دفعة كمرجع مادي للطلبات والمطالبات اللاحقة.
تُعتبر شركة جيدي واحدة من الشركات المصنعة لأقمشة الملابس ذات الخبرة التي يمكنها مساعدتك في حل جميع احتياجاتك ومشاكلك المتعلقة بأقمشة الموضة.
