의류 디자인이 알아야 할 인쇄 과정

의류디자인 분야에서 빼놓을 수 없는 공예 중 하나입니다. 인쇄된 직물은 예술적인 제품입니다. 디자인 패턴에 따라 해당 인쇄 공예를 선택하므로 다음 인쇄 공예를 이해해야 합니다.

1. 물 슬러리 인쇄 공정

스크린 인쇄 산업에서 가장 기본적인 인쇄 공정 중 하나입니다. 작동 원리는 염색과 유사합니다. 차이점은 “염료” 원단의 특정 부분을 꽃 위치에 필요한 색상으로 조정합니다.

장점은 거의 모든 밝은 배경 직물에 인쇄할 수 있고 널리 사용되며 꽃 위치 견뢰도가 매우 좋고 상대적으로 저렴한 가격으로 더 나은 결과를 인쇄할 수 있다는 것입니다. 한계는 모든 어두운 직물에 적용할 수 없다는 것입니다.

2. 접착제 인쇄 공정

글루 프린팅 공정은 특수 화학 젤과 염료를 사용하여 매우 매끄럽게 혼합됩니다. 염료는 젤이라는 매개체를 통해 원단에 견고하게 부착되어 수성 나염의 한계를 극복합니다.

다양한 색상 깊이와 소재의 인쇄에 적응하는 것이 특징입니다. 면, 린넨, 비스코스, 폴리에스터, 나일론, 폴리프로필렌, 염소 및 각종 섬유의 혼방직물은 물론 가죽, 인조가죽, 기타 소재에도 인쇄가 가능합니다. 인쇄의 경우 형광 인쇄, 잉크젯 인쇄, 번아웃 인쇄, 정전식 플로킹 인쇄 및 기타 인쇄 공정에 사용할 수 있습니다.

글루 프린팅 공정의 가장 큰 장점은 널리 사용되며, 색상이 아름답고, 환원율이 높다는 점입니다. 그러나 인쇄 공정은 물 슬러리 인쇄 공정보다 복잡하고 비용도 상대적으로 높습니다. 특정 경도로 인해 대규모 필드 패턴에는 적합하지 않습니다.

3. 폼 인쇄 공정

3차원 인쇄라고도 알려진 폼 인쇄는 접착제 인쇄 공정을 기반으로 개발되었습니다. 그 원리는 접착제 인쇄 염료에 팽창 계수가 높은 화학 물질을 특정 비율로 첨가하고 인쇄 위치를 건조시킨 다음 200-300도 고온 발포를 사용하여 "릴리프"와 유사한 입체 효과를 얻는 것입니다.

가장 큰 장점은 입체감이 강하고, 인쇄면이 눈에 띄고 부풀어 오른다는 점입니다. 면직물, 나일론직물 등의 소재에 널리 사용됩니다.

4. 플로킹 인쇄 공정

정전식 플로킹 인쇄 공정은 3차원 인쇄 공정 중 하나입니다. 원리는 원하는 패턴이 담긴 실크스크린으로 고강도 복합수지 접착증백제를 기재 표면에 전사시킨 후, 수십만 볼트의 고전압 정전기장을 통해 섬유 솜털을 대전시켜서 보풀을 수직으로 고르게 만듭니다. 접착제에 빠르게 "충돌"하고 직물 표면에 보풀 층을 "놓는" 후 고온으로 경화됩니다.

후록 가공으로 인쇄된 제품의 장점은 강한 입체감, 밝은 색상, 부드러운 촉감, 비 후킹 ​​및 내마모성입니다. 면, 린넨, 가죽, 나일론 천, 각종 PVC, 데님, 고무, 스펀지, 금속, 폼, 플라스틱, 수지 무방포 천 등을 인쇄할 수 있습니다.

5. 감광성 인쇄

광변색 인쇄는 광변색 인쇄라고도 합니다. 초기에는 광변색 염료가 사용되었습니다. 자외선을 조사하면 염료의 구조가 변화하여 다양한 색상을 나타냅니다. 이제 마이크로캡슐 기술을 이용해 캡슐에 광가변염료를 코팅함으로써 내광성이 크게 향상되었습니다.

소위 감광 변색은 한 색상에서 다른 색상으로 변하는 것으로, 광변화 염료와 일반 색상 페인트가 날염 페이스트에 혼합되어 인쇄가 시작되는 것을 의미합니다. 예를 들어, 광변색 염료인 빨간색과 파란색 페인트를 혼합하여 인쇄하면 직물의 표면이 파란색으로 나타나고 자외선을 받으면 청자색으로 변합니다.

6. 감열 인쇄

열변색 인쇄는 열변색 인쇄라고도 합니다. 초기 열변색 인쇄에서는 열변색 염료를 사용하여 마이크로캡슐로 가공하고 직물에 인쇄했습니다.

현재 열변색 염료는 15가지 기본 색상으로 개발되었으며, 각 색상은 서로 혼합될 수 있다. 색상 스펙트럼이 완전하며 색상 코팅과 혼합할 수도 있습니다. 따라서 열변색 염료는 유색에서 무색으로 변할 수 있을 뿐만 아니라 한 색상에서 다른 색상으로 변색 온도 체류 시간이 점점 더 민감해지고 있습니다. 원래 변색 체류 온도는 10°C 이상입니다.℃ 현재 5개 미만으로℃.

7. 형광 인쇄 공정

형광 인쇄 공정은 새로운 유형의 특수 인쇄 공정입니다. 원리는 광발광 자발광 소재를 원단에 통합하는 특수 공정을 사용하고 다양한 가시광선을 흡수하여 자동 발광 기능을 구현하는 것입니다. 무제한으로 사용할 수 있는 것이 특징입니다.

기술적 관점에서는 형광도료 인쇄공정, 형광도료와 일반도료 공동직접인쇄, 형광도료와 반응성염료 공동직접인쇄, 반응성염료 바탕색 방전인쇄, 프탈로시아닌 방지염료 인쇄 등이 있다.

8. 방전 인쇄 공정

방전날염 공정은 염색된 원단에 인쇄되어 원래의 흰색이나 화려한 문양을 부분적으로 지우는 공정을 말합니다. 바탕색의 원단에 보다 세밀한 패턴을 인쇄할 수 있는 것이 특징으로, 바탕이 맑고 고른 효과가 있습니다.

그 장점은 완벽한 크로마토그램, 간단한 공정, 부드러운 느낌, 우수한 환경 보호입니다. 특히 밝은 색상이 요구되는 제품의 경우 적용 가치가 좋으며 고급 직물 인쇄에 자주 사용됩니다. 하지만 과정이 복잡하고 인쇄에 결함이 있습니다. 적시에 발견하기가 쉽지 않으며 비용도 높습니다.

9. 디지털 프린팅 공정

컴퓨터기술의 지속적인 발전과 함께 점차적으로 형성된 기계, 컴퓨터, 전자정보기술이 융합된 첨단기술의 제품입니다. 이 기술의 출현과 지속적인 개선은 직물 인쇄 및 염색 산업에 새로운 개념을 가져왔습니다. 진보된 생산 원리와 방법은 직물 인쇄 및 염색 분야에 전례 없는 발전 기회를 가져왔습니다.