Quy trình in mà thiết kế quần áo cần biết

Nó là một trong những nghề thủ công không thể thiếu trong lĩnh vực thiết kế quần áo. Vải in là sản phẩm nghệ thuật. Chọn các thủ công in ấn tương ứng theo các mẫu thiết kế, vì vậy bạn cần hiểu các thủ công in ấn sau đây.

1. Quy trình in bùn nước

Đây là một trong những quy trình in cơ bản nhất trong ngành in lụa. Nguyên lý hoạt động của nó tương tự như nhuộm. Sự khác biệt là nó“thuốc nhuộm” một diện tích nhất định của vải thành màu theo yêu cầu của vị trí hoa.

Ưu điểm là in được trên hầu hết các loại vải nền sáng, được sử dụng rộng rãi, độ bền vị trí hoa rất tốt, in được kết quả tốt hơn với giá thành tương đối thấp; hạn chế là nó không thể được áp dụng cho tất cả các loại vải tối màu.

2. Quy trình in keo

Quá trình in keo sử dụng một loại gel hóa học đặc biệt và thuốc nhuộm được trộn đều. Thuốc nhuộm được gắn chặt vào vải thông qua môi trường của gel, điều này khắc phục được những hạn chế của phương pháp in trên nền nước.

Đặc tính của nó là thích ứng với việc in nhiều màu và chất liệu khác nhau. Nó có thể được in trên các loại vải pha trộn của bông, lanh, visco, polyester, nylon, polypropylene, clo và các loại sợi khác nhau, cũng như trên da thuộc, da nhân tạo và các vật liệu khác. Đối với in ấn, nó có thể được sử dụng để in huỳnh quang, in phun, in kiệt, in tĩnh điện và các quy trình in khác.

Ưu điểm lớn nhất của quy trình in keo là sử dụng rộng rãi, lên màu đẹp, độ khử cao. Tuy nhiên, quá trình in của nó phức tạp hơn so với quá trình in bùn nước, và chi phí tương đối cao. Do độ cứng nhất định của nó, nó không thích hợp cho mô hình trường quy mô lớn.

3. Quy trình in xốp

In xốp hay còn gọi là in ba chiều được phát triển trên cơ sở quy trình in keo. Nguyên tắc của nó là thêm một tỷ lệ nhất định các chất hóa học có hệ số giãn nở cao vào keo in thuốc nhuộm, và vị trí in được làm khô Sau đó sử dụng nhiệt độ cao tạo bọt 200-300 độ để đạt được hiệu ứng ba chiều tương tự như "cứu trợ".

Ưu điểm lớn nhất là tạo hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ, bề mặt in nổi và phồng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu như vải bông và vải nylon.

4. Quy trình in đổ đống

Quy trình in đổ tĩnh điện là một trong những quy trình in ba chiều. Nguyên tắc là truyền một chất làm trắng kết dính nhựa hợp chất có độ bền cao lên bề mặt của chất nền có màn lụa có chứa hoa văn mong muốn, sau đó cho sợi tơ được tích điện qua trường tĩnh điện cao áp hàng trăm nghìn vôn để làm cho lông tơ theo chiều dọc và đều. Nó nhanh chóng "va chạm" vào chất kết dính, và "đặt" một lớp lông tơ trên bề mặt vải, sau đó được xử lý bằng nhiệt độ cao.

Ưu điểm của các sản phẩm được in bằng quy trình ép kim là độ ba chiều mạnh mẽ, màu sắc tươi sáng, sờ vào mềm mại, không bong tróc và chống mài mòn. Có thể in vải cotton, vải lanh, da, vải nylon, nhiều loại PVC, denim, cao su, bọt biển, kim loại, bọt, nhựa, vải không chống thấm nhựa, vv.

5. In cảm quang

In quang sắc còn được gọi là in quang sắc. Trong những ngày đầu, thuốc nhuộm quang sắc được sử dụng. Dưới sự chiếu xạ của tia cực tím, cấu trúc của thuốc nhuộm thay đổi và thể hiện các màu sắc khác nhau. Giờ đây, công nghệ vi nang được sử dụng để phủ thuốc nhuộm biến đổi ánh sáng trong viên nang, độ bền ánh sáng của nó được cải thiện đáng kể.

Cái gọi là đổi màu nhạy cảm với ánh sáng thay đổi từ màu này sang màu khác, có nghĩa là thuốc nhuộm thay đổi ánh sáng và sơn màu nói chung được trộn với nhau trong hồ in để bắt đầu in. Ví dụ, thuốc nhuộm quang sắc màu đỏ và sơn màu xanh lam được trộn và in ra, và bề mặt vải có màu xanh lam, và nó trở thành màu xanh tím dưới ánh sáng cực tím.

6. In nhiệt

In nhiệt sắc còn được gọi là in nhiệt sắc. Kỹ thuật in nhiệt sắc ban đầu đã sử dụng thuốc nhuộm nhiệt sắc để xử lý thành các vi nang và in trên vải.

Hiện tại, thuốc nhuộm nhiệt sắc đã phát triển thành 15 màu cơ bản, và mỗi màu có thể được trộn lẫn với nhau. Phổ màu hoàn chỉnh và nó cũng có thể được trộn với các lớp phủ màu. Do đó, thuốc nhuộm nhiệt sắc không chỉ có thể chuyển từ màu sang không màu, mà còn từ màu này sang màu khác, thời gian cư trú nhiệt độ của sự đổi màu ngày càng trở nên nhạy cảm hơn, từ nhiệt độ cư trú đổi màu ban đầu là hơn 10℃ hiện tại một trong số ít hơn 5℃.

7. Quy trình in huỳnh quang

Quy trình in huỳnh quang là một loại quy trình in đặc biệt mới. Nguyên tắc là sử dụng một quy trình đặc biệt để tích hợp vật liệu tự phát quang vào vải và thực hiện chức năng phát sáng tự động bằng cách hấp thụ nhiều ánh sáng nhìn thấy khác nhau. Đặc điểm của nó là có thể sử dụng không giới hạn số lần.

Theo quan điểm công nghệ, có: quy trình in sơn huỳnh quang, sơn huỳnh quang và sơn thông thường in đồng trực tiếp, sơn huỳnh quang và in đồng trực tiếp thuốc nhuộm hoạt tính, in phóng điện màu mặt đất phản ứng, in chống thuốc nhuộm phthalocyanin.

8. Quá trình in xả

Quá trình in xả đề cập đến quá trình xóa một phần các hoa văn màu trắng hoặc màu ban đầu trên vải nhuộm bằng cách in. Đặc điểm của nó là có thể in được nhiều họa tiết chi tiết hơn trên nền vải có màu nền, có tác dụng làm nền rõ nét và đều màu.

Ưu điểm của nó là sắc ký hoàn chỉnh, quy trình đơn giản, cảm giác mềm mại, bảo vệ môi trường tốt, đặc biệt đối với các sản phẩm yêu cầu màu sắc tươi sáng, có giá trị ứng dụng tốt, thường được dùng để in các loại vải cao cấp; nhưng quá trình này phức tạp và việc in ấn có sai sót. Không dễ phát hiện kịp thời, chi phí cũng cao.

9. Quy trình in kỹ thuật số

Là sản phẩm công nghệ cao tích hợp máy móc, máy tính và công nghệ thông tin điện tử dần được hình thành cùng với sự phát triển không ngừng của công nghệ máy tính. Sự xuất hiện và cải tiến liên tục của công nghệ này đã mang lại một khái niệm mới cho ngành dệt nhuộm và in. Các nguyên tắc và phương pháp sản xuất tiên tiến của nó đã mang lại cơ hội phát triển chưa từng có cho ngành dệt và nhuộm.